[Estudi de cas] Optimització del revestiment refractari per a la revisió de 2500m³ Blast Furnace

Masteel núm. 2 2500 M3 Blast Furnace va ser dissenyat a principis d’aquest segle, a partir de la vista del forn explosiu, en comparació amb la producció d’alta eficiència actual de requisits de tipus intern del forn, hi ha buits, principalment reflectits en el petit diàmetre del cilindre del forn, la seguretat de la capacitat de ferro és baixa i alta diàmetre és alta. Per tant, la revisió de la segona generació del servei del forn ha de mantenir la brida d’acer de la part superior del forn i l’elevació de la boca de ferro sense canvis, com assegurar l’èxit del disseny del forn s’ha convertit en la clau.

El tipus de forn és bo o dolent per a la producció d’estables i suaus, una generació de vida útil de forn i utilització de gas, etc. tenen un impacte significatiu, per tant, els productors del disseny del tipus de forn són molt importants. Tot i que hi ha fórmules empíriques per al disseny del forn BLAST, i hi ha moltes investigacions sobre el disseny del forn per part dels estudiosos, però de fet, és gairebé impossible copiar i seguir la fórmula per a diferents mides de forns explosius i diferents condicions externes. Per obtenir el tipus de forn amb èxit en aquest disseny, comparem i analitzem la base de dades d’índexs de producció del mateix tipus de forn i la base de dades del tipus de forn del mateix tipus en els darrers tres anys i combinem amb l’experiència de funcionament existent del forn de núm. El diagrama esquemàtic del tipus interior del forn BLAST es mostra a la figura 1 i la comparació del tipus de forn de primera generació i segona generació es mostra a la taula 1.

El disseny principal de l'estructura del folre del cos del forn Blast Blast s'adopta revestiment de paret fina, ventre del forn, cintura del forn i cos de forn a la part inferior de l'ús bàsic de la cobertura completa de la paret de refrigeració, incrustada amb nitrur de silici combinat amb maons de carbur de silici, fosfat impregnat maó d'argila a la part mitjana i alta del cos del forn i, a continuació, coberts amb la capa de polvorització interna. La clau de la vida útil d’una generació de forns de gran explosió depèn de la part inferior del cilindre del forn, per tant, és particularment important la part inferior del disseny estructural del cilindre del forn i la selecció de materials. Moltes investigacions domèstiques sobre això, a la part inferior de l'estructura del revestiment del cilindre del forn, resumides en "Programa de Copa de Ceràmica de Brick i Ceràmica", "Programa de maons de carboni i ceràmica". Les briquetes de carbó amb el programa de Copa de Ceràmica es poden dividir en "Briquetes de carbó amb copa lliure" i "Briquetes de carbó amb copa incrustada"; Cilindre de briquetes de carbó amb un programa de blocs de carbó petit modelat i un gran programa de blocs de carbó. Diferents estructures del cilindre inferior del forn han realitzat exemples de llarga vida, també hi ha casos de cremades de cilindre, el cilindre inferior del forn de la vida.

La revisió del núm. 2 2500 m³ El forn de explosió requereix una generació de la vida útil del forn de més de 15 anys. Masteel No.2 Blast Furnace Primera generació del servei de forn del forn Estructura del cilindre inferior i el programa de configuració de materials ha estat gairebé 14 anys de funcionament segur, demostrat completament que el disseny d'aquesta estructura del cilindre inferior del forn té un èxit total. Per tant, la revisió del forn de explosió núm. La comparació de materials seleccionats per a l'estructura del cilindre inferior del forn a la primera i segona generació de servei de forn es mostra a la taula 2.

Aquesta revisió es va combinar amb la conversió del cos del forn a un refredament suau de l’aigua i la renovació completa de les parets de refrigeració i la closca del forn. L’esquema de configuració de la paret de refrigeració es mostra a la taula 3. Les principals característiques d’aquest disseny d’estructura de refrigeració són:

(1) El cos del forn adopta una estructura de paret de refrigeració completa;

(2) les parts clau del ventre del forn, la cintura i la part inferior del cos del forn amb paret de refrigeració de coure;

(3) la part mitjana del cos del forn amb doble canonada d'aigua per reforçar el refredament;

(4) la zona de la boca de ferro amb paret de refrigeració en forma per satisfer els requisits de canonades i manteniment;

(5) En el cas de seguir les condicions de les obertures de la closca del forn per a la força de refrigeració dels requisits del lloc, en la mesura del possible, per augmentar la superfície específica del refredament.

La generació anterior del servei de forn de Blast utilitza tot el sistema de refrigeració de bucle industrial de bucle net, el disseny de revisió de la paret de refrigeració del cos del forn, el tub de refrigeració d'aigua del forn, la canonada directa de bufat, la màniga central de l'aire i la vàlvula de l'estufa calenta amb un sistema de refrigeració de bucle tancat d'aigua suau. El sistema d’aigua suau es divideix en cicle primari i secundari: la paret de refrigeració del cos del forn, la part inferior del tub refrigerat per l’aigua del forn per al cicle primari, el volum total d’aigua de 5200m³\/h; Una part del cicle primari de l’aigua de nou a la desviació de la pressió de nou per al refredament de les vàlvules de l’estufa calenta i la sortida d’aire al conjunt mitjà del cicle secundari, el volum total d’aigua de 1400m³\/h. El cicle secundari de l’aigua de nou a la part superior del forn de la plataforma gran i el cicle primari restant de l’aigua combinat, i després a través del dipòsit de desgasificació, el dipòsit d’expansió al principal, la secundària torna a l’aigua que circula a la gran plataforma de la part superior del forn i es fusiona amb el residual primari que circula l’aigua, i després entra a la sala de bomba circulant principal a través del dipòsit de desgast i el dipòsit de refrigeració i, a continuació, es refrigera i s’expansa i s’expansa el dipòsit i s’expanseix. La paret de refrigeració de refrigeració d’aigua suau a través de la canonada del bucle d’aigua directament a la primera secció de la paret de refrigeració de la canonada d’entrada d’aigua, s’ha enganxat a la 17a secció de la paret de refrigeració, i després es van connectar a les quatre subarrees del col·lector de retorn 16 i, a continuació, convergir fins al retorn de la canonada total del bucle. El disseny de revisió del conjunt gran de la boca de vent no es refreda, la boca del vent del conjunt mig, un petit conjunt de refrigeració. 30 La boca de vent del petit conjunt encara s’utilitza en l’aigua que circula neta d’alta pressió, que es basa en les següents consideracions: Primer, per assegurar l’estabilitat del sistema de refrigeració del cos del forn explosiu, tenint en compte la boca del vent del petit conjunt de danys fàcils causats per la fuga, donant lloc a fluctuacions freqüents de la reposició del sistema de sofregit d’aigua, el sistema de sofregit de la detecció de fuites que es produeix per la interferència; En segon lloc, per simplificar el sistema de refrigeració, com a forn a gran escala, el sistema d’aigua de refrigeració d’alta pressió sol ser l’únic sistema d’aigua de refrigeració. Normalment el sistema d’aigua de refrigeració a alta pressió és essencial, com ara la mesura de la temperatura creuada, la caixa hidràulica del forn superior, la càmera superior del forn i l’estació hidràulica superior del forn, etc., tots han de proporcionar aigua de bucle industrial a alta pressió, en el cas de complir els requisits de producció, tota l’aigua d’alta pressió en un sistema de bucle net, que pot fer el sistema de refrigeració simplificat.

Per tal de realitzar el requisit de "funcionament visual" per al forn de explosió, aquest disseny de revisió està equipat amb model d'erosió del cilindre del forn, model de càrrega de calor i model de tela i un instrument de prova perfecte i components de proves primàries, formant un control de tot el forn.

(1) Configurat amb imatges infrarojos a la part superior del forn i imatges d’infrarojos a cada presa d’aire, i la gola del forn està equipada amb “dispositiu de mesura de temperatura creuada”.

(2) La part inferior de les briquetes de carbó del cilindre del forn amb un enriquiment d’oxigen del 2,5%, la pressió superior de 212kpa, mineral de ferro al grau del forn del 58%. A partir de la retroalimentació del funcionament in situ, el funcionament del cos és normal i el nou tipus de forn mostra una bona maniobrabilitat en termes de funcionament estable i suau. L’elevada configuració d’especificació i els mitjans de control complet del cos del forn BLAST, juntament amb la rica experiència d’operació de Masteel, es pot esperar que la nova generació de masteel núm. 2 2500 m³ la producció del forn BLAST es convertirà en un nou punt de referència de “alta eficiència, llarga vida i consum baix”.