Tipus de forn i composició refractària per a la fusió de metalls no ferrosos en forns elèctrics
Forn de fusió de metall no ferrós:
La fosa de metall no ferrós a la fusió del forn elèctric és l’energia elèctrica a través de l’elèctrode i la càrrega produïda per l’arc o directament a través de l’escòria fos com a resistència a la temperatura alta generada pel material de fusió. I pot controlar la temperatura de fusió a qualsevol temperatura dins del rang de 1200 ~ 1600 graus. El forn elèctric de fusió s’utilitza principalment per a la fusió de materials que contenen un gran nombre de components refractaris de calcopirita, en zones amb recursos d’energia suficients, però també per a la fusió de minerals generals.
Els principals avantatges de la fusió del forn elèctric:
La temperatura de la piscina de fusió es pot ajustar fàcilment i pot arribar a una temperatura més alta; La quantitat teòrica de gas de combustió és baixa; L’eficiència tèrmica és alta, fins al 60% ~ 80%; La quantitat d’escòria és baixa i la taxa de recuperació total del metall fos és alta.
Els principals desavantatges de la fusió del forn elèctric:
Consum d’electricitat, costos de processament i superiors a la fosa del forn reflex; El material del forn que conté humitat generalment no és superior al 3%; La inversió en infraestructures és lleugerament superior al país. La Xina en coure, níquel, zinc, llauna i altres fosa, aïllament i esgotament de l'escòria fos, etc. s'utilitzen al forn elèctric. A continuació, l’estructura del forn i l’entorn de fosa del concentrat de coure i el concentrat de níquel fosa fosa dels forns elèctrics, el tipus de maó i el tipus de maons refractaris necessaris per introduir les seves característiques.
Tipus de forn per fusió de forns elèctrics:
El forn elèctric per a la fosa del concentrat de sulfur de coure i el mineral de sulfur de coure-níquel pot tenir formes rectangulars, ovalades i circulars.
En la fosa de metall no ferrosa, el forn de fosa gran s’utilitza generalment forn elèctric tancat rectangular fix. El forn elèctric rectangular permet una zona i una potència de llit més grans, la configuració del transformador és més adequada i és propici per a la separació de coure i escòries de gel, la maçoneria del forn és convenient.
Les dimensions del forn elèctric rectangular, longitud 10 ~ 35,66 m, amplada 4,5 ~ 10,67 m. La temperatura de les escòries és de 1200 ~ 1380 graus, el producte final de fusió és mat de coure-níquel (que és un aliatge de níquel, coure i ferro) o mat, la temperatura d’uns 1050 ~ 1250 graus, la producció és contínua.
Estructura del forn:
El cos del forn consisteix en maçoneria refractària, estructura d’acer i blocs de fonamentació. La part inferior del forn i la base es recolzen en blocs de fonamentació per formar una estructura general. Atès que la temperatura a la part inferior del forn de fusió és superior a la de la part inferior del forn del reflector, la maçoneria refractària consisteix en la part inferior, les parets i el sostre per protegir la part inferior del forn.
Fons del forn
Estructura inferior del forn de fosa per a la part inferior de la part inferior de maó, la capa de maó contraarc per a 2 capes de 2 ~ 3, el gruix total de la part inferior del forn és generalment de 1250 ~ 1300mm. De baix a dalt per a la part inferior de la placa d’acer del forn (40mm), material cremat resistent al foc (95 ~ 150mm), maons d’argila (230 ~ 300mm), maons de magnesi (760 mm), no hi ha material resistent al foc, que s’utilitzen directament de maons d’argila (500mm), a la part superior d’aquests, es fan servir un maó (760mm) (760mm) Bottó del forn d'arc invers.
En la pràctica de producció, es va trobar que la forma estructural del fons del forn no és bona i els seus principals desavantatges són:
(1) La part inferior del forn es converteix en una base casellable refractària integral integral en forma de l’arc invers, dues cares altes, el fons mitjà, la meitat del gruix de només 150 ~ 200mm, aquesta diferència de gruix entre la base integral, no només pot suportar el pes d’1, 000 ~ 2, 000 t del cos del forn, sinó també per adaptar-se ( Subsidència, donant lloc a la fissura de base refractària, donant lloc a fuites del forn;
(2) La connexió entre la paret lateral i la part inferior del forn és una costura recta, i les esquerdes de tira sovint apareixen en producció, donant lloc a fuites del forn. Després de millorar la forma estructural del fons del forn, els maons d’argila refractaris s’utilitzen per construir una base contraarca en lloc de la base casellable refractària original, i el peu contra-arxiu i el regne del forn s’entrecreuen amb la pressió de la taula equivocada en lloc de la costura recte original. A més, la posada humida de maons d'argila s'ha d'assecar abans de posar els maons de magnesi anti-Arch; Si la capa de maó d’argila i maons de magnesi anti-Arc es posen bé juntament amb l’assecat, serà degut a la base de la humitat que s’aixeca, de manera que la capa superior de la pulverització de maons de magnesi.
Paret del forn
L’alçada de la paret del forn per a la fusió del concentrat de coure o el concentrat de níquel de coure és de 8,7 m o menys, la paret interior de la paret de l’extrem principal de la paret lateral i la línia d’escòria estan construïdes amb maons de magnesi, i la paret interior sobre la línia d’escòria i tota la paret exterior estan construïdes amb maons argilosos. Gruix de la paret lateral: maó de magnesi de 690 mm, maó de fang 114mm. Gruix de paret final: maó de magnesi de 920mm, maó de fang 114mm. Una gran closca de forn elèctric rectangular que utilitza el recinte sub-camp (gruix de placa d’acer de 20 ~ 40mm) i l’esquelet amb la maçoneria fixa, en els darrers anys, alguns dels forns elèctrics a gran escala per millorar les parts de la vida del forn, l’ús del tancament de la jaqueta d’aigua, no només tenen el paper del recinte, sinó que també tenen un paper a la paret del forn.
Furt
Quan es realitza la fusió en un forn elèctric, l’elèctrode es submergeix a l’escòria, que s’escalfa per un corrent elèctric, i l’escòria s’utilitza com a font de calor per a la fusió. Com a resultat, només es precipita una petita quantitat de gas de reacció i vapor d’aigua de la fusió. A més, la major part de la superfície de l'escòria està coberta per la càrrega, de manera que la temperatura a la part superior del forn no superi els 600 graus durant la fusió. S'utilitzen molt bé les tapes del forn de maons d'argila.
El sostre del forn es construeix generalment amb maons d’argila. El gruix de la superfície del forn elèctric a gran escala sol ser de 300 ~ 400mm, de vegades per tal de reduir la pèrdua de calor, per tal de construir una capa de maons d’aïllament tèrmic a la part superior del forn, la part superior del forn és d’uns 5,3 ~ 6,2 m; El petit forn elèctric del forn de la part superior del forn és de 230 mm. Si la part superior del forn per deixar un forat gran, el material refractari que l’envolta s’aboca en un tot. També hi ha cobertes ramibles refractàries prefabricades amb canonades de coure refractables refractables o enterrades, que tenen una millor integritat i segellat que les teulades de maó.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Som un proveïdor de materials refractaris que integra R + D, producció, construcció, magatzematge i comerç.
Estem oferint diversos refractaris de magnesi i alúmina, inclosos productes en forma de forma i en forma de forma, matèries primeres i productes químics relacionats.
Estem certificats a ISO9001, ISO14001, ISO45001 i altres certificacions nacionals i locals de la següent manera: