Folre de ceràmica{0}}resistent al desgast

L'excel·lent resistència al desgast dels revestiments ceràmics -resistents al desgast prové de les propietats inherents dels mateixos materials ceràmics:

1. Duresa ultra-alta

La duresa de Mohs dels revestiments ceràmics d'alúmina pot arribar al grau 9, només per darrere del diamant. La seva duresa és 10 vegades superior a l'acer al carboni normal i 3 a 5 vegades la de les plaques d'acer resistents al desgast-, el que el fa capaç de suportar el fregat i l'abrasió de la majoria de materials.

2.Baix coeficient de fricció

El coeficient de fricció de la superfície ceràmica és tan baix com 0,1-0,2, la qual cosa redueix la resistència a la fricció durant el transport del material i ajuda a evitar l'adhesió i l'acumulació del material a la paret interior de l'equip.

3.Forta resistència a la corrosió

Els materials ceràmics inorgànics són inerts als mitjans químics com ara àcids, àlcalis i sals, el que significa que no s'oxiden ni es degraden. Són adequats per a condicions de treball corrosives dures.

4.Excel·lent estabilitat a alta -temperatura

Els revestiments de ceràmica mantenen un rendiment estable a temperatures de treball d'entre 800 i 1.000 graus, sense deformacions, estovaments o altres problemes causats per les altes temperatures, complint així els requisits de protecció dels equips d'-alta temperatura.

Segons els escenaris d'aplicació i els requisits d'instal·lació, els revestiments de ceràmica-resistents al desgast es divideixen principalment en els quatre tipus següents:

Folres de ceràmica planes estàndard

Forma: Majoritàriament quadrada (p. ex., 100×100×10 mm, 150×150×20 mm) o rectangular, amb vores bisellades per evitar la concentració de tensions.

Escenaris d'aplicació: protecció de les parets interiors de canals de material, tremuges i canonades en condicions de baix-impacte.

Folres ceràmics{0}}especials

Forma: personalitzada en formes d'arc, trapezoïdals o irregulars segons els contorns d'equips com ara forns rotatius i tambors mescladors.

Escenaris d'aplicació: Dissenyat per adaptar-se a l'estructura de la superfície corba dels equips, assegurant un ajust total entre el revestiment i la superfície de l'equip sense cap tipus de protecció de punts cecs.

Revestiments ceràmics compostos

Estructura: presenta un disseny compost de tres-capes, que consisteix en una capa ceràmica resistent al desgast-, una capa adhesiva i una capa base de placa d'acer. La capa base de placa d'acer facilita la soldadura i la instal·lació, mentre que la capa de ceràmica proporciona la funció resistent al desgast-.

Escenaris d'aplicació: adequat per a condicions de treball d'alt-impacte, com ara els ports de descàrrega de la trituradora i els punts de transferència de la cinta transportadora.

Revestiments de mosaic de ceràmica

Estructura: les petites peces de ceràmica s'uneixen amb un adhesiu-de gran resistència i després es fixen a la superfície de l'equip.

Escenaris d'aplicació: s'utilitza per a reparacions locals d'equips o per a la protecció de parts vulnerables de -àrea petita.

La fermesa de la instal·lació dels revestiments afecta directament la seva vida útil. Hi ha tres mètodes principals d'instal·lació que s'utilitzen habitualment:

Instal·lació d'adhesiu

Apliqueu un adhesiu de resina epoxi d'alta -temperatura-resistent i-consistencia a la part posterior dels revestiments ceràmics i, a continuació, enganxeu-los a les superfícies de l'equip pre-tractades (despolsades i desgreixades). Aquest mètode és adequat per a superfícies planes en condicions de baix-impacte.

Instal·lació de subjecció mecànica

Perforar els forats als revestiments ceràmics i fixar-los a l'equip mitjançant cargols i plaques de pressió. Aquest mètode és adequat per a condicions de treball d'alt-impacte on l'adhesió pot fallar.

Instal·lació de soldadura

Soldeu la capa base de la placa d'acer dels revestiments compostos directament al cos de l'equip. Aquest mètode ofereix el nivell més alt de fermesa i és adequat per a condicions de treball dures amb-càrregues pesades a llarg termini i impactes elevats.

Indústria del ciment: protecció de les parets interiors de canals de matèries primeres, canonades d'alimentació del molí de ciment, separadors de ciclons i campanes de forn.

Indústria d'energia tèrmica: protecció de parets interiors de canonades de transport de carbó, canonades de descàrrega de cendres i preescalfadors d'aire de calderes.

Indústria metal·lúrgica: protecció de parets interiors de canals de mineral, canonades de descàrrega d'escòries d'alt forn i canonades d'eliminació de pols dels convertidors d'acer.

Indústria minera: protecció de tremuges de mineral, deflectors de pantalla vibrant i canonades d'ompliment de mines.

En comparació amb els materials tradicionals-resistents al desgast, com ara plaques d'acer-resistents al desgast i revestiments de cautxú, els revestiments de ceràmica tenen diferents avantatges:

Llarga vida útil

La vida útil és de 5 a 10 vegades la de les plaques d'acer resistents al desgast-, generalment arriba als 3 a 8 anys, la qual cosa redueix molt la freqüència de manteniment de l'equip i les pèrdues de temps d'inactivitat.

Pes lleuger

La densitat de la ceràmica d'alúmina és d'uns 3,6 g/cm³, només la meitat de la de l'acer, la qual cosa pot reduir la càrrega addicional de l'equip i reduir el consum d'energia de funcionament de l'equip.

Protecció del medi ambient i estalvi energètic

La superfície ceràmica llisa i plana pot reduir la resistència al transport del material, reduir el consum d'energia dels equips de transport i complir els requisits de producció de protecció del medi ambient i estalvi d'energia.

Com un dels fabricants i proveïdors de revestiment ceràmics -més professionals resistents al desgast a la Xina, ens destaquem per productes de qualitat i baix preu. Si us plau, tingueu la seguretat de comprar un revestiment de ceràmica resistent al desgast-a granel personalitzat a la nostra fàbrica. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir una mostra gratuïta.