Presentació
Els maons d’espinel d’alumina de magnesi es componen principalment de periclasa i spinel aluminat de magnesi. En comparació amb els maons de magnesia tradicionals, ofereixen una temperatura de càrrega de càrrega significativament més elevada, fins a més de 1700 graus. Aquesta millora els permet mantenir l'estabilitat estructural en entorns d'alta temperatura, ampliant la seva vida útil. Aquests maons també ofereixen una excel·lent resistència a les escòries alcalines i a les escòries de l’òxid de ferro, protegint les partícules periclases de l’erosió d’escòria. Les seves propietats físiques superiors inclouen una gran resistència, una bona flexibilitat estructural, un coeficient d’expansió tèrmica baixa i una baixa conductivitat tèrmica. Aquestes característiques asseguren la retenció de formes estables a temperatures elevades i redueixen els problemes d’estrès causats per l’expansió tèrmica. A més, la seva baixa conductivitat tèrmica proporciona un excel·lent aïllament tèrmic, reduint la pèrdua de calor i millorant l'eficiència energètica. En ambients de flux d’aire a alta temperatura i d’alta velocitat, els maons d’espinel d’alumina magnesia demostren una resistència al desgast excepcional i la resistència a l’erosió, cosa que els fa adequats per utilitzar-los en aplicacions com els forns de ciment on l’abrasió i el desgast del material són significatius. A més, el procés de fabricació de maons de spinel alumina alumina utilitza materials respectuosos amb el medi ambient i tècniques avançades de producció, minimitzant la contaminació ambiental. El seu alt rendiment i la seva longevitat també s’alineen amb els requisits de sostenibilitat, ajudant a reduir l’impacte ambiental de la producció industrial. Per tant, els maons de spinel de magnesia alumina tenen àmplies perspectives d'aplicació en camps com els forns de ciment, els forns de calç i la fabricació d'acer.
Amb més de 20 anys d’experiència en la fabricació de maons d’espinel aluminat de magnesi, hem realitzat investigacions en profunditat sobre la selecció de sorra de magnesita i sorra spinel aluminada de magnesi sintètic. Els nostres maons de spinel de magnesi-aluminatMés de 23 cicles en proves de refrigeració d’aigua a 1100 graus.
Avantatge
Excel·lent rendiment a alta temperatura
+
-
Alta refractoritat
La refractoritat dels maons d’espinel de magnesia-alumini supera els 2000 graus i la temperatura de suavització de la càrrega arriba a més de 1600 graus, cosa que pot resistir l’erosió del metall fos, escòria i flama d’alta temperatura.
Exemples d’aplicació: A la zona de tret del forn de ciment (temperatura d’uns 1400 ~ 1500 graus), pot resistir efectivament la penetració de la fase líquida de clinker i l’erosió química.
Excel·lent estabilitat de xoc tèrmic
Coeficient baix d’expansió tèrmica (aproximadament 8 × 10- ⁶\/ grau), resistència a xoc tèrmic fins a 10 vegades o més (refrigeració d’aigua de 1100 graus), adaptable a fluctuacions de temperatura freqüents.
Exemples d’aplicació: Funcionament del forn de fusió de vidre o funcionament de l’arc elèctric Inici i atureu -vos per reduir el risc d’esquerdes a causa dels canvis sobtats de temperatura.
Fort resistència a l’erosió
+
-
Resistent a la penetració de líquids i escòries metàl·liques
Té una excel·lent resistència a la penetració de l'escòria Cao-Sio₂-Al₂o₃, que impedeix que l'escòria penetri al cos de maó i allargui la seva vida útil.
Exemples d’aplicació: el revestiment de convertidors metal·lúrgics resisteix a esquitxades d’acer i escorcoll d’escòria, reduint la pèrdua de puny.
Resistència a la corrosió de vapor alcalí
A l’atmosfera alcalina que conté k₂o, na₂o, la resistència a l’erosió alcalí és millor que els maons tradicionals de magnesi-crom, que retarda l’efecte esquerdament alcalí.
Exemples d’aplicació: a la secció de cua del forn de ciment i a la cambra d’emmagatzematge de calor del forn de fusió de vidre, inhibint el dany dels vapors metàl·lics alcalins als refractaris.
Resistència a l’oxidació
Estable en ambients oxidants, evitant el deteriorament estructural causat per l’oxidació d’alta temperatura.
Exemple d’aplicació: Resistència a la corrosió oxidant gasos com SO₂ i CL₂ en forns de fosa de metall no ferrosos (per exemple, torradores d’anodes d’alumini electrolític).
Protecció i seguretat ambiental
+
-
Característiques ambientals sense crom
Sense crom, evitant el crom hexavalent altament tòxic (CR⁶⁺) alliberat després de l’ús de maons tradicionals de magnesi-crom i complint la normativa internacional de protecció ambiental (com ara l’abast de la UE).
Exemples d’aplicació: En el camp de materials químics i de construcció amb estrictes requisits de protecció ambiental, pot substituir materials refractaris que contenen crom.
Llançament de matèria baixa volàtil
No es generen gasos tòxics (per exemple, HF, SO₃) durant la producció i l’ús, reduint els perills al medi ambient i als operadors.
Avantatges del rendiment físic i químic
+
-
Alta densitat massiva i baixa porositat
Densitat massiva superior o igual a 3. 0 g\/cm³, porositat aparent<5%, effectively blocking the penetration of slag and gas.
Comparació de les dades: La porositat dels maons d’argila ordinaris és d’uns 18%~ 25%, mentre que els maons de spinel de magnesi-alumini tenen una porositat significativament més baixa.
Bona resistència a l’abrasió
Alta duresa superficial (duresa MOHS superior o igual a 8,5), una forta resistència a l’abrasió mecànica, adequada per a un entorn de recerca elevat.
Exemple de l'aplicació: L'àrea de refrigeració de la reixa del forn de ciment resisteix als impactes freqüents de les partícules de clinker.
Beneficis econòmics significatius
+
-
Llarga vida útil
La vida útil al cinturó de ciment del forn de ciment pot arribar a 2 ~ 3 anys, i al forn de vidre pot arribar a més de 5 anys, i el cost de manteniment integral és inferior al dels materials refractaris tradicionals.
CAS: Després d’adoptar maons d’espinel de magnesi-alumini en una planta de ciment, la freqüència de reemplaçament del revestiment del forn s’ha reduït de 2 vegades a l’any a una vegada cada 3 anys, estalviant més de 500, 000 yuan en cost anual.
Estalvi d’energia i reducció del consum
L’alta conductivitat tèrmica optimitza l’eficiència de transferència de calor i redueix el consum d’energia del forn; Al mateix temps, redueix la pèrdua de temps d’aturada del forn a causa de la pèrdua de material.
Suport de dades: Després de l’ús d’un forn de fusió de vidre, el consum d’energia es redueix al voltant d’un 8%~ 12%.
Les nostres certificacions
ISO9001 ISO4001 ISO45001
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Oferim serveis únics des de la consulta tècnica fins al disseny, la producció i el suport postvenda.
Matèries primeres
L’òxid de magnesi (MGO) i l’òxid d’alumini (al₂o₃) es combinen en una determinada relació per formar l’estructura de cristall d’alumini de magnesi (mgal₂o₄).
Especificacions físiques i químiques
|
Tipus |
Yxmj -75 a |
Yxmj -75 b |
Yxmj -80 |
Yxmj -85 a |
Yxmj -85 b |
Yxmj -93 a |
Yxmj -93 b |
Yxmj -95 a |
Yxmj -95 b |
|
MGO % |
75 |
75 |
80 |
85 |
82 |
88 |
85 |
93 |
90 |
|
Al2o3 % |
13 |
13 |
9 |
9 |
9 |
5 |
5 |
3 |
3 |
|
SIO2 % |
0 .8 |
1 .2 |
1 .5 |
0 .8 |
2 .5 |
1 .0 |
2 |
1 .0 |
2 .5 |
|
Porositat aparent (%) inferior o igual a |
17 |
17 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
|
Densitat massiva (G\/CM3) superior o igual a |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
45 |
45 |
45 |
45 |
40 |
45 |
40 |
45 |
40 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Resistència al xoc tèrmic (1100℃-Water Cooling) (times) > |
10 |
10 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
|
Conductivitat tèrmica (W\/MK) |
2 .85 |
2 .80 |
2 .9 |
3 .0 |
2 .9 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
Processos
Aplicació
Cobertura multi-indústria
Metal·lúrgia: convertidor de fabricació d'acer, forn elèctric, forn de refinació;
Materials de construcció: forn de ciment, forn de fusió de vidre, forn de sinterització ceràmica;
Indústria química: forn de cracking petroquímic, equip de producció de nitrats;
Protecció ambiental: Incinerador d'escombraries, Kiln de tractament de residus perillosos.
Compatible amb condicions laborals complexes
Els maons de gradient personalitzats i els recobriments compostos estan disponibles per adaptar -se a ambients diversos com ara ambients àcids, alcalins i oxidants.
Indústria de ciment
Zona de tret de forn rotatiu: substitueix els maons tradicionals de magnesi-crom, resisteix a l’erosió de la fusió de Clinker i la corrosió de vapor alcalí i amplia la vida del servei un 30%~ 50%.
Zona del refrigerador de reixa: resistent a l'impacte de clinker a alta temperatura i freqüent fluctuació de la temperatura.
Indústria del vidre
Mur de la piscina del forn de vidre: resistència forta a l’erosió líquida de vidre, redueix els defectes de pedra i ratlles, adequats per a la fusió de gamma alta del vidre lliure alcal, vidre farmacèutic, etc.
Cos de gelosia de la cambra d’emmagatzematge de calor: resistent a la filtració de gas de combustió d’alta temperatura, allargar el cicle de canvis de forn.
Camp metal·lúrgic
Convertidor d'acer\/forn elèctric: resistent a la penetració d'acer i a l'escòria, especialment adequada per a un entorn alcalí d'alta temperatura al forn de refinació (per exemple, forn AOD).
Fosa de metall no ferrós: utilitzat en torrador d'ànodes d'alumini electrolític, forn volàtil de zinc, etc., resistent a l'erosió del sulfat i del fluor.
Altres indústries
Indústria petroquímica: usada en reactors d’alta temperatura, folre del forn.
Incineració de residus: resistent a gas d’escapament àcid i corrosió de cendres fos.
Escenaris d'aplicacions adaptats a l'optimització de processos
Zona de tret de forn de ciment
Augmenta el contingut de Zro₂ (5%~ 8%) per millorar la resistència a l'erosió alcalí.
Paret de piscina del forn de fusió de vidre
Adopteu el modelat de pressió isostàtica + recobriment superficial per reduir la penetració del líquid de vidre.
Fabricació d'acer al forn d'arc elèctric
Afegiu sic (3%~ 5%) per millorar la resistència a l’oxidació i la resistència al xoc tèrmic.
Punts clau per a ús i manteniment
1. Especificacions d’instal·lació i funcionament
Requisits de maçoneria: procés de maçoneria seca o humida, les articulacions de maó controlen a 1 ~ 2mm, utilitzeu fosfat o ciment d'alta temperatura per millorar la força de l'enllaç.
Reserva de les juntes d’expansió: configureu les juntes d’expansió de 3 ~ 5mm (aproximadament 2 ~ 3 per metre) segons la mida del forn per evitar la concentració d’estrès d’expansió tèrmica.
Gestió de la cocció: velocitat de calefacció inferior o igual a 150 graus \/h, mantenint -se a la temperatura més alta durant 24 ~ 48 hores per assegurar -se que el material estigui completament sinteritzat.
2. Protecció contra l'erosió química
S'ha d'utilitzar una forta resistència a l'escòria del sistema Cao-Sio₂-al₂o₃, però per a escòries de ferro elevada (Fe₂o₃＞ 15%) cal utilitzar-les amb antioxidants.
Control de l’atmosfera: Eviteu l’exposició prolongada a ambients reductors forts (per exemple, la acumulació de tòner) per evitar la descomposició de spinel (3MGo-al₂o₃ → 3mg ↑ + 2 al₂o₃).
3. Optimització d’estabilitat de xoc tèrmic
Disseny de gradients: configureu diferents capes de densitat (per exemple, capa superficial densa i capa interior porosa) a les superfícies calentes i fredes per alleujar la tensió causada pel gradient de temperatura.
Selecció d'ancoratge: utilitzeu cargols d'ancoratge d'aliatge resistents a la temperatura (per exemple, Inconel 600) per reduir la conducció de tensió tèrmica.
4. Gestió i manteniment del cicle de vida
Inspecció regular: la distribució de la temperatura superficial es controla per termografia infraroja, els punts calents anormals indiquen danys localitzats.
Reparació localitzada: utilitzeu la tecnologia de soldadura ceràmica a alta temperatura per reparar les parts de descàrrega i perllongar la vida útil.
Cicle de substitució: la vida útil del cinturó de tret de ciment és d’uns 2 ~ 3 anys, i el del forn de fusió de vidre pot ser de més de 5 anys.
Per què ens escull?
01\/Dimensions i formes personalitzades
-
Els nostres processos de servei
Proporcionar fulls de mostra
1
>>
Obrió de motlles & Citació
2
>>
Obertura de motlles i fabricació de mostres
3
>>
Citació de producció a granel
4
>>
Signatura del contracte
5
>>
Producció a granel
6
02\/Cicle de lliurament i logística
-
Carretera marina, mercaderies terrestres. Determineu el mode de transport segons les necessitats
Uns 30 dies, el temps de lliurament de productes personalitzats depèn de la situació real.
03\/Embalatge personalitzat
-
Personalitzeu la vostra marca
Personalització de logotip, tipus de lletra personalitzats, etiquetes i missatges per a envasos, senyalització, llocs web o materials impresos.
Porteu la vostra marca al següent nivell, poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per discutir el vostre projecte.
04\/Compra maons refractaris de Zinfon a preus raonables
-
El preu dels maons refractaris és un factor clau conegut que influeix en les decisions de compra dels clients. Per tant, oferim maons refractaris assequibles a la venda. A continuació, es mostren diverses raons per les quals Zinfon proporciona maons refractaris a preus competitius:
Preu de fàbrica
Col·laborant amb Zinfon, ens assegurem que els clients gaudeixin del preu de fàbrica de maons refractaris, reduint els costos de intermediaris o distribuïdors. Això permet als clients obtenir el preu més rendible directament de la font.
Baix cost de matèries primeres
Zinfon està envoltat de recursos minerals abundants. Amb aquests materials d’alta qualitat, els clients poden obtenir productes que siguin assequibles i excel·lents en el rendiment.
Producció massiva
Zinfon posseeix equips i tecnologies de producció avançades, permetent a la fàbrica aconseguir economies d’escala i reduir els costos de producció d’unitat. Mentrestant, garanteix un subministrament continu de productes de gran qualitat a preus preferents.
Val la pena assenyalar que, si bé el preu és un factor important, no hauria de ser l’únic determinant de la vostra decisió de compra. Quan es compren maons refractaris de Zinfon, la qualitat, la fiabilitat i el suport tècnic són consideracions igualment importants.
Si escolliu Zinfon com a proveïdor, podeu accedir a maons refractaris d’alta qualitat, una àmplia gamma d’altres materials refractaris i un suport integral. Poseu -vos en contacte immediatament amb Zinfon Refractory per discutir els vostres requisits específics i obtenir solucions personalitzades.
7*24 hores Resposta en línia
Proporcionar protecció postvenda professional
La nostra adreça
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Xina
Número de telèfon
+8613700131695
+381668083544
Correu electrònic
info@zinfon-refractory.com
Etiquetes populars: Magnesia Alumina Spinel Brick, Xina Magnesia Alumina Spinel Brick Fabricants, proveïdors, fàbrica