Magnèsia de grau mitjà -

 

Introducció

 

La fase cristal·lina principal de la magnesia de grau mitjà- és la periclasa. Els cristalls són majoritàriament cossos granulars arrodonits i irregulars de grans mides, acompanyats de fases de silicat. La unió està dominada per la cimentació de les fases de silicat, i també hi ha molts porus. La composició oscil·la entre C₃S-C₂S-C₃MS₂{-M₂S, i el rendiment és bo.

La magnèsia de grau mitjà - es produeix processant mineral de magnesita d'alta-qualitat mitjançant la crema lleugera, la mòlta fina, la bola, la calcinació i altres mètodes, millorant així la seva densitat i puresa. El seu contingut en MgO és superior o igual al 95%, amb una densitat aparent superior o igual a 3,15 g/cm³ (generalment 3,20–3,25 g/cm³). Es classifica en dos graus: 94 i 95. Actualment, la magnesia de gamma mitjana-és una categoria important de productes de magnesi, molt utilitzada com a matèria primera en maons cuits (com ara maons de magnesi de gamma mitjana) i alguns refractaris de magnesia sense forma.

Avantatges de rendiment:En comparació amb la magnesia normal, la magnesia de -gama mitjana presenta una cristal·lització més densa i una resistència a l'escòria més forta, que compleix els requisits per a un servei de temperatura mitjana-a-alta (1600-1800 graus). En comparació amb la magnesia d'alta-puresa, redueix els costos entre un 15% i un 30%, oferint una rendibilitat excepcional en costos-.

Posicionament al mercat:S'aplica principalment en escenaris amb requisits d'alt rendiment refractari que no són extremadament durs, com ara convertidors de llarga-vida útil i construcció de forns complexos d'acer grans. Serveix com una de les matèries primeres principals de la indústria refractaria.

Selecció de matèries primeres:

La matèria primera principal és la magnesita-de grau especial o de primer-grau (amb un contingut de MgO superior o igual al 47% i CaO/SiO₂ inferior o igual a 1,5). Alguns processos utilitzen òxid de magnesi lleugerament cremat (amb 95% o 97% de MgO) com a matèria primera.

Control d'impureses:

Els continguts de Fe₂O₃, Al₂O₃, SiO₂ i altres impureses estan estrictament limitats per evitar afectar el rendiment dels refractaris.

Procés de producció:

Procés tradicional: Magnesita → combustió lleugera (800–1000 graus) → mòlta fina (la mida de partícula inferior o igual a 0,088 mm representa més del 80%) → premsat de boles (densitat de pellets superior o igual a 2,5 g/cm³) → alta -temperatura (sinterització de túnel/sinteritzat a temperatura alta). 1600–1800 graus) → refredament i trituració.

Nou procés: com a matèria primera s'utilitza pols de magnesi lleugerament cremat. Després de fer boles, es calcina en un forn vertical-alta temperatura. L'estructura de cristall s'optimitza controlant la velocitat d'escalfament i el temps de retenció.

La magnesia de grau mitjà-s'utilitza principalment per produir refractaris amb forma alcalina o sense forma d'-alt grau, i els seus productes acabats s'utilitzen principalment en indústries com ara la metal·lúrgia, els materials de construcció, els metalls no-ferrosos i els productes químics.

En la metal·lúrgia, la magnesia de grau mitjà-s'utilitza per fabricar pols metal·lúrgica per unir fons i parets de forn, produir purins per a revestiments de forns pavimentats-spray i fer maons de magnesi i maons de magnesi-crom. A més d'utilitzar-se com a revestiment inferior del forn, també s'utilitza àmpliament en forns elèctrics de fabricació d'acer, forns de calefacció, forns de conversió de metalls no ferrosos i forns rotatius.

Indústria siderúrgica

•Materials de batuda per als fons i revestiments de forns-de foc obert i forns elèctrics de fabricació d'acer;

•Maons refractaris de magnèsia per a la protecció contra esquitxades d'escòries del convertidor;

•Revestiments de forn de calefacció, maons de forats, etc.

Fundició de metalls no ferrosos

•Revestiments per a forns de conversió utilitzats en metalls no-ferrosos com ara coure, níquel i plom;

•Capes refractàries per a les-zones d'alta temperatura dels forns rotatius.

Altres Camps

•Maons de gelosia per a regeneradors de forn de vidre;

•Refractaris per a les zones de combustió dels forns de ciment;

•Materials d'aïllament tèrmic i de segellat per a-forns industrials d'alta temperatura.

Avantatge geogràfic

Com a empresa local arrelada a Yingkou, província de Liaoning, hem establert un sistema de control complet des de la mineria fins al cribratge de matèries primeres, basant-nos en els recursos de magnesita rics i d'alta -qualitat dels voltants.

Proves rigoroses d'ingredients

Totes les matèries primeres que s'utilitzen en la producció de magnesia electrofusionada, magnesia refredada, magnesia de grau mitjà-i magnesia d'alta-puresa se sotmeten a proves de composició estrictes (contingut de MgO, indicadors d'impureses, etc.) per garantir que els problemes de rendiment del producte causats pels defectes de les matèries primeres s'eviten a l'origen.

Línia de trituració de propietat

La nostra base estable de subministrament de matèries primeres no només garanteix una capacitat de producció contínua, sinó que també manté la qualitat del producte al primer nivell de la indústria.

Com cooperar amb nosaltres?

Resposta en línia de 7 * 24 hores

Proporcioneu una protecció postvenda professional{0}

La nostra adreça

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Xina

Número de telèfon

+8613700131695

+8618540210631

-Correu electrònic

info@zinfon-refractory.com

Etiquetes populars: Magnesia de grau mitjà-, fabricants, proveïdors, fàbrica de magnesi de grau mitjà de la Xina-