presentació
Durador. Resistència a alta temperatura. Llarga durada.
Els maons de magnesi-zirconia estan fets de magnesi electrofusada d’alta puresa i sorra sintètica de magnesi-zirconia.
Després del modelat de pressió alta i el tret a alta temperatura, tenen una excel·lent resistència a la corrosió als metalls, òxids i sulfurs alcalins.
El producte està elaborat amb sorra de magnesi fosa i zirconia i els seus materials bàsics.
El producte té una alta densitat (densitat massiva) de més de 3,08 g\/cm3.
També és resistent a les atmosferes corrosives alcalines i a la corrosió d’escòria alcalina i s’utilitza àmpliament en forns de fusió de vidre, cambres d’emmagatzematge de calor, forns de ciment, forns d’acer i fosa de metall no ferrós.
Els maons de Magnesia-Zirconia (MGO-ZRO₂) ofereixen un rendiment inigualable en aplicacions industrials en siderúrgia, metal·lúrgia i a alta temperatura.
Avantatge
Refractor:Resisteix a les temperatures de fins a 1750 graus (3182 graus F).
Resistència al xoc tèrmic:Sobreviu a canvis ràpids de temperatura (per exemple, des de 1600 graus a ambient).
Baixa expansió tèrmica:Minimitza les esquerdes d’estrès durant el ciclisme tèrmic.
Resistència antislag i corrosió:Zirconia millora la protecció contra l'escòria àcida\/alcalina i la penetració de metalls fos.
Llarga vida útil:2–3x més llarga que els maons estàndard de magnesi-carboni.
Redueix la freqüència de manteniment i els costos de substitució.
Ideal per a equips crítics on el temps d’aturada és costós.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Oferim serveis únics des de la consulta tècnica fins al disseny, la producció i el suport postvenda.
Matèries primeres:
MGO (superior o igual al 98% de puresa) garanteix l'estabilitat tèrmica i la resistència a l'escòria bàsica.
Zro₂ (superior o igual al 95% de puresa, estabilitzat amb CAO\/Y₂o₃) millora la resistència a les escòries i la resistència a les xocs tèrmics.
Especificacions físiques i químiques
|
Article |
Especificació |
||
|
Yxmz8 |
Yxmz10 |
Yxmz13 |
|
|
MGO % |
Més gran o igual a 80 |
Més gran o igual a 75 |
Més gran o igual a 70 |
|
Zro2 % |
Més gran o igual a 8 |
Més gran o igual a 10 |
Més gran o igual a 13 |
|
Porositat aparent, % |
Menys o igual a 19 |
Menys o igual a 18 |
Menys o igual a 18 |
|
Densitat a granel, g\/cm3 |
Més gran o igual a 2,95 |
Més gran o igual a 3. 0 |
Més gran o igual a 3,05 |
|
CCS, MPA |
Més gran o igual a 50 |
Més gran o igual a 45 |
Més gran o igual a 40 |
|
0. 2MPA GUL |
Més gran o igual a 1600 |
Més gran o igual a 1550 |
Més gran o igual a 1600 |
|
TSR, cicle de 950 graus aire |
Més gran o igual a 10 |
Més gran o igual a 10 |
Més gran o igual a 10 |
elaborar
1. Preparació de matèries primeres
2. Procés de formació
Barreja i granulació:
Barregeu pols amb aglutinants orgànics (per exemple, resina fenòlica) o enquadernadors de fosfat per a la força verda.
Granulat per assegurar l'homogeneïtat i reduir els buits.
Tècniques de conformació:
Premeu isostàtic: aplica una pressió uniforme per a maons densos i sense fissures.
Compacció de vibracions: per a formes complexes o grans dimensions.
3. Assecat i tret
Assecat:
Assecat gradual a 110-150 graus durant 24-48 hores per evitar esquerdes de tensió interna.
Disparant:
Temperatura de sinterització: 1550–1650 graus en forns d’arc elèctric o forns de gas.
Atmosfera controlada: Reduir l'exposició a l'oxigen per prevenir les transformacions de fase de zirconia (per exemple, monoclínic a tetragonal).
4. Control de qualitat
Prova de densitat:
Densitat massiva objectiu superior o igual a 2,9 g\/cm³ per a una porositat mínima.
Prova de xoc tèrmic:
Proves d’abandonament (per exemple, de 1600 a 20 graus d’aigua) per verificar la resistència a l’esquerdament.
Resistència a la penetració de l'escòria:
Simuleu l’exposició a les escòries fosques per mesurar les taxes d’erosió.
5. Tècniques d’artesania avançada
Estabilització de Zirconia:
Afegiu un 3–5% Y₂o₃ per estabilitzar la zirconia cúbica, evitant microcracks.
Enllaç de reacció in situ:
Combina els pols MGO i Zro₂ amb una petita quantitat de MGCL₂ per formar enllaços forts MG-ZR-O durant el tret.
Mecanatge de precisió:
Es molla CNC per a toleràncies estretes en aplicacions crítiques (per exemple, broquets de tundish).
|
Paràmetre |
Valorar |
|
Densitat a granel |
Més gran o igual a 2,9 g\/cm³ |
|
Força de trituració freda |
Més gran o igual a 50 MPa |
|
Conductivitat tèrmica |
1.5–2. 0 w\/(m · k) a 20 graus |
|
Mòdul de ruptura |
Més gran o igual a 6 MPa (a 1200 graus) |
Aplicacions
|
Indústria |
Utilitzar |
Avantatges |
|
Fabricació d'acer |
LF\/VD\/VOD Ladles, revestiment de tundish |
Alenteix l’erosió per acer fos i escòria |
|
No ferrós |
Cèl·lules de reducció d'alumini, convertidors de coure |
Resisteix la corrosió de splash metàl·lica fos |
|
Ciment\/forns |
Zones de transició del forn rotatiu |
Combat de pols alcalina i ciclisme tèrmic |
tipus
I. Classificació per composició
| Paràmetres | Bricks de magnesi-zirconi pur | Maons estabilitzats de magnesi-zirconi | Maons compostos de magnesi-zirconi |
| Densitat massiva (g\/cm³) |
2.9-3.1 |
2.8-3.0 |
3.0-3.2 |
| Força de compressió (MPA) |
Més gran o igual a 50 |
Més gran o igual a 45 |
Més gran o igual a 55 |
| Estabilitat de xoc tèrmic (temps) | 3-5 (refrigeració d'aigua de 1100 graus) | 5-7 (refrigeració d'aigua de 1100 graus) | 4-6 (refrigeració d'aigua de 1100 graus) |
| Temperatura aplicable (grau) |
1600-1750 |
1500-1700 |
1400-1650 |
II. Classificació per agent vinculant
1. Mags de magnesi-zirconi units a fosfat
Agent d’unió: fosfat d’alumini o fosfat de magnesi.
Característiques:
Alta resistència en estat fred, construcció convenient.
Rendiment estable a temperatura mitjana (300-1200 grau).
Aplicacions:
Reparació temporal de la cullera d’acer, folre de forn de mida petita i mitjana.
2. Bricks de magnesi-zirconi unió a la resina
Agent vinculant: resina fenòlica o resina furan.
Característiques:
Carbonització a alta temperatura per formar una capa d’enllaç de carboni, excel·lent resistència a la permeabilitat.
Apte per a productes de forma complexa (com la boquilla, la paret de l'escòria).
Aplicacions:
Ladle Spouts, Línies d’escòria de Refiner.
3. Bricks de magnesi-zirconi undit de metall
Agent vinculant: cr₂o₃, sic i altres òxids metàl·lics.
Característiques:
Excel·lent resistència a l’oxidació i el xoc tèrmic.
Apte per a CO, H₂s i altres entorns corrosius.
Aplicacions:
Porta del forn de coca, zona de ventilació del forn.
Iii. Classificació per escenari de sol·licitud
1. Mags de magnesi-zirconi per a la cullera d’acer
Model: mzl -1 (tipus de resistència alta de l'escòria), mzl -2 (tipus de resistència alta desgast).
Característiques:
La superfície es ruixa amb recobriment antioxidant per reduir la penetració de l’acer.
Reserva 3-5 mm Expansió articulació quan es fa maçoneria.
2. COMENTARI DE TRANSICIÓ DE MILN DE MAGNESIUM-ZIRCONIUM
Model: MZ-KC (tipus resistent a l'erosió de l'alcali).
Característiques:
Resistent a la pols alcalina de clinker (Na₂o, K₂o) Erosió.
Estabilitat de xoc tèrmic superior o igual a 5 vegades (1100 graus → temperatura normal).
3. Magèsia-Zirconia Bricks per al forn de vidre Cambra d’emmagatzematge de calor
Model: MZ-G (alta densitat i tipus de permeabilitat baixa).
Característiques:
Porositat<18%, reducing the risk of glass liquid leakage.
Resistent a la pols àcida (per exemple, pols de mannita).
Recomanacions per a la selecció
Fertell de cullera:Preferiu la resina (impermeable) o un enllaç de metall (resistent al scour).
Zona de transició del forn de ciment:Bricks estabilitzats de magnesi-zirconi (resistents a l'erosió alcalí) o maons compostos de magnesi-zirconi (resistents a l'abrasió).
Cambra d’emmagatzematge de calor del forn de vidre:Bricks de magnesi-zirconi de baixa porositat d’alta densitat (anti-Leakage).
Per què ens escull?
La nostra investigació sobre el contingut de ZRO2 en maons de Magnesia Zirconia demostra que l’augment de la quantitat de zircon millora les propietats com la densitat massiva, la resistència a la compressió, la temperatura de suavització de la càrrega i la resistència al xoc tèrmic fins a un cert punt, després de les quals aquestes propietats comencen a disminuir. L’aparent porositat inicialment disminueix i després augmenta. El rendiment òptim s’aconsegueix amb un contingut de zircon del 20% i una temperatura de tret de 1580 graus. Els maons de magnesi-zirconi amb un 20% de zircon presenten temperatures de càrrega elevada de càrrega i una excel·lent erosió i resistència a les xocs tèrmics, cosa que els fa molt adequats per utilitzar-los en els maons de la xarxa dels regeneradors del forn de vidre.
01\/Dimensions i formes personalitzades
Formes personalitzades segons els requisits del client
02\/Cicle de lliurament i logística
El transport marítim, el transport de mercaderies, etc., sobre 30 dies, el temps de lliurament de productes personalitzats depèn de la situació real.
03\/Embalatge personalitzat
Personalització de logotip, tipus de lletra personalitzats, etiquetes i missatges per a envasos, senyalització, llocs web o materials impresos.
04\/Compra maons a preus raonables
Preu de fàbrica
Baix cost de matèries primeres
Producció massiva
Si escolliu Zinfon com a proveïdor, podeu accedir a maons refractaris d’alta qualitat, una àmplia gamma d’altres materials refractaris i un suport integral. Poseu -vos en contacte immediatament amb Zinfon Refractory per discutir els vostres requisits específics i obtenir solucions personalitzades.
7*24 hores Resposta en línia
Proporcionar protecció postvenda professional
La nostra adreça
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Xina
Número de telèfon
+8613700131695
+381668083544
Correu electrònic
info@zinfon-refractory.com
Etiquetes populars: Magnesia Zirconia Brick, Xina Magnesia Zirconia Brick Fabricants, proveïdors, fàbrica