Introducció
La sillimanita nefelina es caracteritza per propietats químiques estables, bona resistència al xoc tèrmic, alta refractarietat i bona resistència mecànica. Es pot utilitzar com a matèria primera per a ceràmiques, refractaris, mullita sintètica, materials de soldadura i materials de fricció, i s'utilitza àmpliament en la metal·lúrgia, la indústria química, la ceràmica i el vidre.
La sillimanita també es coneix com a quars o eclogita. És un mineral de sillimanita de color marró, verd clar, blau clar o blanc. Els cristalls són columnars o agulla-i, quan s'agreguen, sovint són fibrosos o radials, amb una brillantor sedosa o vidriada. La yuzenita es pot transformar en mullita quan s'escalfa. És un mineral metamòrfic típic d'-temperatura alta format a partir d'un fang-ric en alumini a través d'un metamorfisme regional avançat, que es troba habitualment en esquists cristal·lins i gneis, i també s'observa en roques-riques en alumini i zones de contacte ígnies. Quan s'escalfa a 1300 graus, l'eclogita es converteix en mullita, que es pot utilitzar com a material refractari{10}}d'alt grau.
Especificacions físiques i químiques
| Elements de detecció | Resultats de detecció |
| Al₂O₃(%) | 60.9 |
| SiO₂(%) | 37.05 |
| Gravetat específica del producte | 3.24 |
| Refractarietat | 1850 graus |
| Temperatura de servei | <1700 graus |
| Duresa de Mohs | 7.5 |
Procés
Beneficiació i purificació:
Després de la trituració i el cribratge, el mineral en brut es purifica eliminant Fe₂O₃, TiO₂ i altres impureses mitjançant separació magnètica i flotació. Després de la purificació, el contingut d'Al₂O₃ pot arribar al 58% al 68%.
Tractament de calcinació:
Sil·limanita bruta: s'utilitza directament en refractaris sense conformar (p. ex., materials col·lables i de batut), aprofitant les seves característiques d'expansió per compensar la contracció.
Sillimanita calcinada: calcinada a una temperatura elevada de 1450-1600 graus per aconseguir una transformació de fase completa i estabilitat de volum. S'utilitza habitualment en la producció de maons refractaris-d'alt grau, components prefabricats i materials compostos-de ceràmica.
Tecnologia de-processament profund:
Trituració ultrafina a nivell de micres, que serveix com a matriu per millorar la densitat del material.
Recobriment superficial amb Al₂O₃ o ZrO₂ per millorar la resistència a l'erosió de l'escòria.
Aplicació
Maons de gelosia regeneradora:
A la cambra regeneradora dels forns de vidre, on les temperatures arriben als 1400-1600 graus, els maons de sillimanita presenten una forta resistència a l'erosió dels vapors líquids de vidre. La seva baixa conductivitat tèrmica (1,2-1,8 W/m·K) ajuda a reduir la pèrdua de calor.
Broc i forats de flux:
Aquestes zones estan exposades a l'erosió d'alta-temperatura de líquids de vidre alcalins com ara Na₂O i K₂O. Els maons de silimanita ofereixen una vida útil de 2 a 3 anys més llarga que la dels maons d'-alúmina convencionals.
Avantatge tècnic:
A altes temperatures, es forma una estructura de xarxa de mullita, que inhibeix la infiltració de líquid de vidre i evita que el cos de maó s'estovi i esquilli.
Indústria de l'acer: aplicacions de procés complet-des de l'alt forn fins a la cullera
Ceràmica i mobles de-forn d'alta temperatura: "suport estructural" per al control de temperatura de precisió
Materials del forn:
Per a la sinterització de ceràmiques electròniques (per exemple, condensadors MLCC) s'utilitzen saggers de silimanita i plaques de coberta. Amb una alta refractarietat i un baix coeficient d'expansió tèrmica (4,5 × 10⁻⁶/grau), ajuden a prevenir la deformació i l'esquerda dels productes ceràmics causats pels components del suport.
Revestiment del forn d'-alta temperatura:
En els forns llançadora i els forns de rodets, els maons lleugers de Sillimanite amb una densitat d'1,8-2,2 g/cm³ proporcionen tant aïllament tèrmic com resistència al xoc tèrmic. Asseguren que les fluctuacions de temperatura del forn es mantinguin dins de ± 5 graus.
Materials refractaris indefinits: "-Solució in situ" per a la construcció flexible
Castables baixos de ciment
Usat com a agregat (30%–50%), les característiques d'expansió de Sillimanite compensen la contracció d'enduriment dels peces colables, augmentant la resistència a la flexió en un 20%–30%.
Compost de pegat per polvorització
S'utilitza per a la reparació ràpida d'obertures de forns de ciment i revestiments de forns d'acer. La pols fina de sillimanita nefelina (menys o igual a 0,088 mm, superior o igual al 80%) s'uneix fortament al substrat, aconseguint una força d'adhesió superior o igual a 5 MPa.
Indústria del ciment: "Pioneer de la resistència a la corrosió" en ambients alcalins
Cinturó de transició del forn rotatiu
Els maons composts de sillimanita-espinel resisteixen l'erosió alcalina causada per la pols del forn de ciment (contingut de CaO superior o igual al 40%). La seva vida útil és d'1,5 a 2 anys, la qual cosa és un 50% més llarga que la dels maons d'-alúmina normals.
Revestiment del forn de descomposició
Els colables basats en silimanita-resisteixen els vapors alcalins (Na₂O, K₂O) i les atmosferes de CO₂ i presenten una forta resistència a l'esquinçament. Són adequats per a condicions de treball fluctuants a temperatures d'entre 1100 i 1450 graus.
Resposta en línia de 7 * 24 hores
Proporcioneu una protecció postvenda professional-
La nostra adreça
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Xina
Número de telèfon
+8613700131695
+8618540210631
Correu electrònic{0}
info@zinfon-refractory.com
Etiquetes populars: silimanita, fabricants de silimanita de la Xina, proveïdors, fàbrica