Introducció
La mullita és una matèria primera refractària-d'alta qualitat, tot i que és un mineral relativament rar. Es forma a partir d'aluminosilicats a altes temperatures. L'escalfament artificial del silicat d'alumini dóna lloc a la formació de mullita. Els cristalls de mullita naturals solen ser agulles primes disposades en grups radiants.
La mullita s'utilitza àmpliament en la producció de materials refractaris a -alta temperatura i serveix com a recobriment de barrera tèrmica en compostos de carboni/carboni (C/C). En el sistema Al₂O₃–SiO₂, l'únic compost binari estable a pressió normal és 3Al₂O₃·2SiO₂.
La mullita natural és escassa i se sol sintetitzar per sinterització o pel mètode de fusió. La seva fórmula química general és AlₓSi₂₋ₓO₅,5–0,5ₓ. Té una densitat de 3,16 g/cm³, una duresa Mohs de 6-7 i una refractarietat de fins a 1800 graus. Es manté estable fins a 1810 graus, moment en què es descompon en corindó i una fase líquida.
Avantatge
La mullita és un material refractari d'alta -qualitat, que inclou principalment mullita electrofusionada d'alta-puresa, mullita electrofusionada normal, concentrat de bauxita natural, mullita sinteritzada i mullita sinteritzada lleugera.
Resistència a altes temperatures:
Pot suportar el contacte directe de la flama al revestiment de treball, cosa que permet un funcionament a alta-temperatura i una millor eficiència energètica.
Baixa conductivitat tèrmica i bon aïllament:
Els àrids lleugers especials de mullita garanteixen estabilitat del volum, alta resistència i una estructura hermèticament segellada amb un excel·lent rendiment d'aïllament.
Lleuger:
Redueix el pes estructural entre un 40% i un 60%, eliminant riscos ocults com ara maons penjats-de sostre col·lapsat.
Assecat ràpid i alta porositat:
Permet una escapada suau i un escalfament més ràpid del forn, reduint el temps del forn i aportant importants beneficis econòmics.
Tipus
Mullita sinteritzada
Els productes de mullita sinteritzada s'elaboren amb caolí de carbó d'alta-qualitat com a matèria primera i es processen mitjançant calcinació a-alta temperatura. Aquests productes es caracteritzen per una textura densa, alta duresa, baix coeficient d'expansió tèrmica, excel·lent resistència a l'abrasió i bona estabilitat tèrmica i química. S'utilitzen principalment en la metal·lúrgia, els materials de construcció, la indústria química, els refractaris i la indústria militar.
Mullita electrofusada
La mullita electrofusionada es produeix a partir de mineral de mullita d'alta-qualitat que es fon a alta temperatura mitjançant un forn elèctric industrial avançat. Compta amb una expansió tèrmica uniforme, una excel·lent resistència al xoc tèrmic, un alt punt de suavització de càrrega, baixa fluència a altes temperatures, alta duresa i una forta resistència a la corrosió química. És un material ideal per al seu ús en la metal·lúrgia, la ceràmica, els materials de construcció, la indústria química, l'energia elèctrica i la indústria de la fosa.
Indicadors físics i químics
Mullita sinteritzada
|
Al2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
R2O |
Absorció d'aigua (%) |
|
| M70 | 68-79 | 22-28 |
Menor o igual a 0,3-1,2 |
Menor o igual a 0,3 |
Menor o igual a 3 |
| M60 |
58-62 |
33-28 |
Menor o igual a 1,1 |
Menor o igual a 0,3 |
Menor o igual a 3 |
| M45 |
42-45 |
53-55 |
Menor o igual a 0,4 |
Menor o igual a 1,6 |
Menor o igual a 2 |
Mullita electrofusada
| Fórmula química |
Al(1+x)Si(2-x)O(5.5-0.5x) |
|
Densitat |
3,16 g/cm3 |
|
Duresa de Mohs |
6~7 |
|
Temperatura de fusió |
Al voltant de 1910 graus |
|
Resistència al foc |
Es manté estable a 1800 graus, es descompon en corindó i fase líquida a 1810 graus |
Aplicació
Els materials refractaris s'utilitzen àmpliament en indústries com la ceràmica, la metal·lúrgia, la foneria i l'electrònica a causa de la seva resistència a les altes temperatures, alta resistència, baixa conductivitat tèrmica i efectes importants d'estalvi-d'energia. Són adequats per a aplicacions en forns de craqueig d'oli, alts forns calents en metal·lúrgia, forns de rodets ceràmics, forns de túnel, forns elèctrics de calaixos de porcellana, forns de gresol de vidre i diversos tipus de revestiments de forn elèctric. Aquests materials es poden utilitzar en contacte directe amb la flama i, després de les proves realitzades pels departaments de supervisió tècnica pertinents i d'una aplicació real-, s'ha demostrat que compleixen els estàndards tècnics de productes similars fabricats a l'estranger.
diferenciació
| Indicadors de rendiment | Mullita sinteritzada | Mullita fusionada |
|---|---|---|
| Refractarietat | 1700-1800 graus | 1800-2000 graus (prop del punt de fusió teòric de la mullita, 1910 graus) |
| Densitat a granel | 2,5-3,2 g/cm³ | 3,0-3,2 g/cm³ (prop de la densitat teòrica de 3,16 g/cm³) |
| Resistència a la flexió (1400 graus) | 30-80 MPa | 100-200 MPa (atenuació lenta de la força a alta temperatura) |
| Resistència al xoc tèrmic | Bé (cicle de diferència de temperatura de 300-500 graus) | Pobre (estructura densa amb gran coeficient d'expansió tèrmica, propensa a esquerdes) |
| Estabilitat Química | Resistència moderada a l'erosió de l'escòria àcida | Resistència extremadament forta a l'erosió de l'escòria àcida/alcalina (especialment resistent a l'erosió de la fosa de vidre) |
Diferenciació precisa d'aplicacions refractàries
Mullita sinteritzada– Per a escenaris de temperatura mitjana- alta-, prioritzat pel seu balanç de cost-rendiment
Indústria metal·lúrgica: s'utilitza en cossos d'alts forns i revestiments intermedis de cullera, aprofitant la seva resistència al xoc tèrmic i els seus avantatges de cost (30%-50% més barat que la mullita electrofusada).
Forns de ceràmica: s'aplica a les rajoles de coberta de cotxes de forn i saggers, capaços de suportar temperatures de sinterització de 1300 a 1600 graus, combinant un bon rendiment refractari amb resistència al xoc tèrmic.
Aïllament del forn industrial: s'utilitza en combinació amb materials lleugers per reduir el cost global de construcció.
Mullita electrofusada– Per a aplicacions-de gamma alta en condicions de treball extremes
Forns de fusió de vidre (àrees crítiques): s'utilitzen en forats de flux-líquids i maons superiors que entren en contacte directe amb el vidre fos a uns 1500 graus, i que requereixen una excel·lent resistència a l'erosió.
Línies d'escòria de forn metal·lúrgic: s'aplica en maons de línia d'escòria de cullera i revestiments de forn de refinat, on és essencial una alta resistència a l'erosió de l'escòria alcalina (sistema CaO-SiO₂-Al₂O₃).
Resposta en línia de 7 * 24 hores
Proporcioneu una protecció postvenda professional-
La nostra adreça
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Xina
Número de telèfon
+8613700131695
+8618540210631
Correu electrònic{0}
info@zinfon-refractory.com
Si escolliu ZINFON com a proveïdor, podreu accedir a maons refractaris d'alta-qualitat, una àmplia gamma d'altres materials refractaris i un suport integral. Poseu-vos en contacte amb ZINFON Refractories immediatament per discutir els vostres requisits específics i obtenir solucions personalitzades!
Etiquetes populars: mullita, fabricants de mullita de la Xina, proveïdors, fàbrica