Introducció
L'andalucita és un mineral d'aluminosilicat utilitzat en la fabricació de refractaris i porcellana per a bugies. És un mineral típic format a través d'un metamorfisme tèrmic de baix grau-i es troba habitualment en fangs dins de zones metamòrfiques de contacte. Es forma principalment en condicions d'un gradient geotèrmic elevat i una relació baixa pressió-a-temperatura.
Té una taxa d'expansió baixa i controlable, la qual cosa la fa apta per a aplicacions que requereixen una gran estabilitat de volum (per exemple, mobles de forn de ceràmica de precisió).
La seva resistència al xoc tèrmic és superior a la de la cianita, la qual cosa li permet suportar freqüents fluctuacions de temperatura.
Propietats bàsiques
Composició química: El component principal és el silicat d'alumini (Al₂O₃·SiO₂). Juntament amb la cianita i la sillimanita, es coneix com un dels "tres minerals de pedra". La composició teòrica inclou un 63,1% d'Al₂O₃ i un 36,9% de SiO₂.
Propietats físiques: Apareix com a cristalls columnars de color vermell clar a temperatura ambient. La refractarietat oscil·la entre 1810 graus i 1850 graus. A altes temperatures (1300 graus a 1500 graus), es descompon en mullita i sílice fosa. Presenta una expansió de volum d'aproximadament entre el 4% i el 6%, amb una taxa d'expansió més baixa que la cianita, però amb una millor estabilitat de volum.
Procés
Beneficiació i purificació:
Les impureses s'eliminen mitjançant trituració i cribratge. El contingut de Fe₂O₃ i TiO₂ es redueix per separació magnètica o flotació. Després de la purificació, el contingut d'Al₂O₃ pot arribar al 55%-65%.
Tractament de calcinació:
Andalucita bruta: S'utilitza directament en refractaris sense conformar, aprofitant les seves característiques de baixa expansió per regular l'estabilitat del volum.
Andalucita calcinada: després de la calcinació a 1350-1450 graus, la transformació de fase s'ha completat. S'utilitza habitualment en la producció de maons refractaris-d'alt grau i components prefabricats.
Com a materials refractaris
Els refractaris sense forma s'utilitzen directament sense cocció, la qual cosa ajuda a estalviar combustible i energia. Tanmateix, la seva estabilitat de volum a altes temperatures afecta significativament la seva vida útil. A la pràctica, quan s'utilitzen materials coïts i refractaris plàstics en proporció, la barreja normalment conté una certa quantitat d'argila i aglutinants inorgànics. Això pot fer que el refractari sense forma es redueixi durant els cicles d'escalfament i refredament d'alta-temperatura, provocant esquerdes i trencaments, que redueixen la vida útil del material.
Per controlar i reduir la contracció d'alta-temperatura durant un ús-a llarg termini, es pot afegir una quantitat fixa d'Andalucita a la formulació. Mitjançant l'ús de les seves propietats estabilitzadores d'expansió-, aquest enfocament pot eliminar la contracció menor dels materials sense forma i allargar-ne la vida útil- potencialment fins a cinc anys.
Com a maons refractaris
L'andalucita es calcina per produir formes que es poden utilitzar en forns d'aire calent, torres d'aire calent, forns de reescalfament i altres àrees crítiques. També es pot utilitzar per fabricar diversos equips auxiliars de fosa i operació, així com instal·lacions de forn, aïllants d'aluminosilicat d'alta-temperatura i aglomerants de motlles de sorra.
L'ús de fibra refractària a base d'andalusita-per a revestiments de forns pot estalviar entre un 30% i un 50% d'energia en comparació amb els revestiments d'argila refractària o de maó lleuger. A més de reduir el consum de combustible i millorar l'estabilitat, els maons refractaris d'Andalucita poden estalviar més del 40% del consum general de materials refractaris.
Matèries primeres per a la producció de sílice-aliatges d'alumini, alúmina i metalls d'alumini
A causa del seu alt contingut en Al₂O₃ i els baixos nivells d'impureses de ferro, titani i òxid de calci, l'andalucita es pot utilitzar en la producció d'aliatges d'alumini de sílice- amb un 60% de contingut d'alumini sense necessitat d'alúmina addicional. Això simplifica el procés de producció i millora l'eficiència general.
Avantatge
1. Baix consum d'energia
L'andalucita és un mineral de silicat anhidre i no conté aigua de cristal·lització. Com a resultat, la matèria primera d'andalucita no requereix pre-calcinació i es pot utilitzar directament en la producció. En comparació amb la bauxita i altres materials, l'Andalusite elimina la necessitat de pre-calcinació, reduint així el consum d'energia durant el processament.
A més, els refractaris fets amb andalucita també estalvien energia durant l'ús. Quan s'utilitzen en àrees crítiques com els alts forns calents, els forns de remull i els forns de mescla en la fosa de ferro i acer, els refractaris d'alta-alúmina i sense conformar fets amb andalucita poden allargar la vida útil del forn en més de 150-200 cicles, reduir la pèrdua de material en un 43%, estalviar aproximadament un 12% en el consum d'energia i reduir el temps de fusió d'energia i reduir el temps de fusió.
2. Estabilitat Química
L'andalucita es transforma en una barreja de mullita (3Al₂O₃·2SiO₂) i SiO₂ lliure. En el sistema binari Al₂O₃–SiO₂, la mullita és l'única fase químicament estable. Per tant, els productes refractaris fets amb andalucita presenten una excel·lent estabilitat química.
3. Estabilitat de volum
Quan s'utilitza en entorns d'-alta temperatura, la transformació de l'andalucita en mullita va acompanyada d'una lleugera expansió de volum (taxa d'expansió lineal de l'1%-1,5%). En comparació amb altres materials, aquest canvi de volum és relativament petit, el que significa que el producte manté una bona estabilitat de volum. Aquesta micro-expansió ajuda a omplir les juntes entre maons i esquerdes en peces colables, bloquejant eficaçment la penetració de l'escòria fosa i el metall- donant com a resultat una excel·lent resistència a l'escòria.
A més, aquesta expansió de volum és irreversible, de manera que les juntes romanen estancades després del refredament. Quan s'afegeix andalucita a la matriu de peces colables d'alta-alúmina, tot i que la treballabilitat pot disminuir, l'estabilitat del volum millora significativament. Si es millora la plasticitat de l'andalucita, serà una excel·lent opció de material per a peces colades d'alta-alúmina que requereixin una gran estabilitat de volum.
A més, en l'aplicació de maons d'argila de baixa-fluència per a estufes d'aire calent, l'efecte de petit volum de la mullita formada a partir d'Andalucita ajuda a millorar l'estabilitat global del volum del producte.
4. Bona resistència a la fluència
Després de convertir-se en mullita, l'andalucita forma una microestructura de xarxa de mullita-agulla, que proporciona una bona resistència a la fluència i una resistència mecànica a alta-temperatura. Utilitzant piroxè d'alt grau, andalucita i mullita fusionada com a matèries primeres principals, es poden desenvolupar maons d'argila d'alt rendiment i baixa-fluència per a estufes calentes d'alt forn-oferint una excel·lent resistència a la fluència, resistència a l'abrasió i estabilitat de volum d'alta-temperatura.
5. Forta resistència al xoc tèrmic
Al voltant dels 1500 graus, la major part de l'andalusa es transforma en mullita, amb la fase de mullita al voltant del 80% i la fase de vidre al voltant del 20%. Durant el xoc tèrmic, la fase de vidre líquid absorbeix l'estrès tèrmic, ajudant a prevenir esquerdes i reduint l'escallada.
Aplicació
Indústria siderúrgica
Cos d'alt forn, maons de sortida, revestiment intermedi de cullera
→ Excel·lent resistència al xoc tèrmic; l'expansió ajuda a compensar la contracció conjunta entre els maons.
Indústria del ciment
Zona de transició del forn rotatiu, maons de protecció bucal del forn
→ Resistent a l'erosió de l'escòria alcalina; manté l'estabilitat estructural a altes temperatures.
Ceràmiques i refractaris
Forns, saggars,{0}}revestiments de forns d'alta temperatura
→ Excel·lent estabilitat tèrmica; redueix el risc d'esquerdes.
Materials refractaris sense conformar
Baix-codissos de ciment, compostos de reparació
→ La taxa d'expansió controlada millora la resistència general a l'esquerda.
Resposta en línia de 7 * 24 hores
Proporcioneu una protecció postvenda professional-
La nostra adreça
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Xina
Número de telèfon
+8613700131695
+8618540210631
Correu electrònic{0}
info@zinfon-refractory.com
Etiquetes populars: andalusite, fabricants, proveïdors, fàbrica d'andalusite de la Xina