Introducció
El carbur de silici és un mineral no-metàl·lic produït a temperatures superiors a 1800 graus, utilitzant sorra de quars (SiO₂) i coc de petroli (C) com a matèries primeres bàsiques. Té una alta duresa, un baix coeficient d'expansió tèrmica, fragilitat i una excel·lent conductivitat tèrmica.
A causa d'aquestes propietats, el carbur de silici s'utilitza àmpliament en una varietat de camps, com ara abrasius, productes electrònics, materials refractaris, ceràmiques especials, ceràmiques d'escuma, recobriments i modificacions de plàstic. També troba aplicacions en peces d'automòbil, indústries militars i aeroespacials, fabricació d'acer i com a desoxidant.
actuacions
| Indicadors de rendiment | Interval de paràmetres | Anàlisi de Característiques |
|---|---|---|
| Punt de fusió | 2700 graus (sublimació) | Més alt que la majoria de materials refractaris, adequat per a entorns d'ultra-alta-temperatura (p. ex., alts forns, forns de ceràmica). |
| Densitat a granel | 3,0-3,2 g/cm³ | Alta densitat, excel·lent resistència i resistència al desgast. |
| Conductivitat tèrmica | 20-40 W/(m·K) (a 200 graus) | Molt superior als materials refractaris tradicionals (per exemple, corindó, argila), amb una ràpida dissipació de la calor i una excel·lent resistència al xoc tèrmic. |
| Força a la flexió | 200-500 MPa (a temperatura ambient) | Atenuació lenta de la força a altes temperatures, mantenint una alta resistència a 1400 graus. |
| Estabilitat Química | Resistència extremadament forta a l'escòria àcida, resistència moderada a l'escòria alcalina (reacciona amb substàncies alcalines com Na₂O a altes temperatures). | Resistent a la corrosió per HF i gasos d'{0}}alta temperatura (p. ex., CO, H₂), però hauria d'evitar el contacte directe amb oxidants forts. |
| Resistència al xoc tèrmic | Sense esquerdes després de cicles de diferència de temperatura de 300-800 graus | Baix coeficient d'expansió tèrmica (4,5 × 10⁻⁶ / grau), combinat amb una alta conductivitat tèrmica, adequat per a condicions de treball amb fluctuacions de temperatura severes. |
Especificacions físiques i químiques
| Forma de cristall | Cristall hexagonal de carbur de silici | ||
| Densitat (g/cm³) | 3.20 | ||
| Duresa | Mohs 9.5 | ||
| Color | Negre | ||
|
Química Composició |
SiC |
iCF. C . |
Fe203 |
|
F12-F220 |
98% mín |
0,3% Màx |
0,5% Màx |
|
F12-F90 |
Superior o igual a 98,50 |
<0.20 |
0,5% Màx |
|
F100-F150 |
Superior o igual a 98,00 |
<0.30 |
0,6% Màx |
|
F180-F220 |
Superior o igual a 97,00 |
<0.30 |
0,65% Màx |
|
F230-F400 |
Superior o igual a 96,00 |
<0.40 |
0,65% Màx |
|
F500-F800 |
Superior o igual a 95,00 |
<0.40 |
0,70% Màx |
|
F1000-F1200 |
Superior o igual a 93,00 |
<0.50 |
0,80% Màx |
|
P12-P90 |
Superior o igual a 98,50 |
<0.20 |
0,5% Màx |
|
P100-P150 |
Superior o igual a 98,00 |
<0.30 |
0,5% Màx |
|
P180-P220 |
Superior o igual a 97,00 |
<0.30 |
0,65% Màx |
|
P230-P500 |
Superior o igual a 96,00 |
<0.40 |
0,65% Màx |
|
P600-P1500 |
Superior o igual a 95,00 |
<0.40 |
0,70% Màx |
|
P2000-P2500 |
Superior o igual a 93,00 |
<0.50 |
0,80% Màx |
Especificació
|
Mida de partícules |
0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm |
|
Pols micronitzada |
F500, F2500, -100 malla -200 malla -320 malla |
|
Sorra granular |
8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# |
|
Pols micronitzat (estàndard) |
W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 |
|
JIS |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# |
|
FEPA |
F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
Procés de producció
Mètodes de síntesi
Mètode de sinterització a -alta temperatura:
La sorra de quars i el coc de petroli s'utilitzen com a matèries primeres. El carbur de silici (SiC) es produeix mitjançant una reacció en un forn de resistència a una temperatura elevada de 2.000 a 2.200 graus. A continuació, el material resultant es tritura i es purifica per obtenir partícules o pols de SiC.
Mètode de deposició en fase de vapor:
El SiC d'alta -puresa es produeix per una reacció en fase-gasosa entre el tetraclorur de silici (SiCl₄) i el metà (CH₄) a temperatures elevades. Aquest mètode s'utilitza habitualment per produir-revestiments ceràmics d'alt rendiment o pols ultrafines.
Mètodes d'unió (en refractaris)
Unió d'argila: l'argila s'utilitza com a aglutinant. Després de l'emmotllament i l'assecat, el producte és adequat per a aplicacions refractàries a baixa- i mitjana-temperatura.
Enllaç d'òxids: òxids com l'Al₂O₃ i el SiO₂ reaccionen amb SiC per formar fases d'unió com ara mullita i fases vidriades, que milloren la resistència del producte.
Auto{0}}enllaç: l'enllaç s'aconsegueix mitjançant la sinterització en fase-sòlida o líquida-de partícules de SiC a altes temperatures, donant lloc a productes densos i-de gran resistència.
Enllaç de nitrur: es forma una fase d'enllaç de nitrur de silici (Si₃N₄) mitjançant la reacció entre silici (Si) i nitrogen (N₂), produint carbur de silici (N-SiC) unit a nitrur-SiC) amb una excel·lent resistència a l'erosió.
Aplicació
(1) Carbur de silici per a materials refractaris
Durant la producció i el processament de carbur de silici negre, es genera una quantitat important de material amb una puresa inferior al 90%-normalment conegut com a carbur de silici negre de "baix-silici-. Aquest carbur de silici de menor -puresa s'utilitza àmpliament a les indústries de fabricació d'acer i refractaris, especialment en aplicacions com ara desoxidants, argila de pistola, materials de fosa i materials de rasa de ferro.
La nostra empresa ofereix una varietat d'especificacions de carbur de silici durant tot l'any, amb graus de puresa disponibles que inclouen: 98%, 95%, 90%, 88%, 85%, 80%, 75%, 70%, 65%, 60%, 55%, 50%, 45% i 40%. Les mides de partícules es poden personalitzar segons els requisits del client. Els rangs de mides estàndard inclouen 0–1 mm, 0–50 mm, 1–10 mm i 100–400 malles.
(2) Carbur de silici per a desoxidació i fosa d'acer
El carbur de silici és un compost de carboni i silici, enllaçat principalment per enllaços covalents, i es classifica com a material no-oxidant. Tanmateix, es torna significativament inestable quan s'exposa a altes temperatures en ambients oxidants-especialment per sobre de 1627 graus , on l'oxidació es produeix ràpidament. Aprofitar aquesta propietat en la fabricació d'acer ajuda a reduir els costos de producció i ha mostrat resultats efectius.
Els graus més utilitzats oscil·len entre el 80% i el 95% de puresa, amb mides de partícules de 0-10 mm, 0-5 mm, 1-3 mm i 1-5 mm. La mida d'1 a 5 mm és especialment popular per a aplicacions de fosa.
Resposta en línia de 7 * 24 hores
Proporcioneu una protecció postvenda professional{0}
La nostra adreça
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Xina
Número de telèfon
+8613700131695
+8618540210631
-Correu electrònic
info@zinfon-refractory.com
Etiquetes populars: carbur de silici, fabricants de carbur de silici de la Xina, proveïdors, fàbrica