Maons de zircon alts

 

Presentació

 

Els maons d’alta zirconia són materials refractaris especials compostos principalment per Zro₂ (zirconia), Al₂o₃ (Alumina) i Sio₂ (sílice). Formats mitjançant fusió a alta temperatura, els cristalls es transformen en una fase ceràmica. Després del refredament, el material es tritura en pols a escala de micro i s’extreu/s’extreu a temperatures altes, formant cristalls principals de z-as corundum i mullita. Aquests maons presenten fases de micro-vidre desenvolupades uniformement amb una distribució uniforme, garantint una gran resistència estructural i una excel·lent resistència al xoc tèrmic.
Els maons de zirconia fosats són materials refractaris elaborats per una fusió a alta temperatura de matèries primeres d’alta puresa, seguides de colada i cristal·lització. La seva fase cristal·lina principal és la plagioclasa zircon, dotant -les amb:

Resistència excepcional a l'erosió de vidre fos
Baixes taxes de generació d’escuma i inclusió de pedra
Contaminació mínima al vidre fos

Aquests maons s’utilitzen principalment en forns especials de vidre, incloent aplicacions d’alta qualitat com els forns de vidre de substrat de cristall líquid, forns de vidre d’alta alumina, forns de vidre borosilicat, forns de vidre microcristal·lins i forns de fibra de vidre.

Refractoritat

Fins a 1750–2600 graus (proporcional al contingut de Zro₂), superant els maons tradicionals de foc o alumina alta.

Resistència a la corrosió superior
Indústria del vidre: resisteix a l’erosió de la sílice fos, el borosilicat i el vidre d’alta alumina.
Ambients químics: estables en escòries àcides/alcalines, superant els maons de sílice en atmosferes riques en alcali.

Excel·lent estabilitat de xoc tèrmic
Avantatge de la microestructura: la transició de fase tetragonal-a-monoclínica de Zro₂ absorbeix l’energia tèrmica, reduint la propagació de les fissures.
Rendiment del ciclisme: manté la integritat després de 1000+ cicles tèrmics (20–1200 graus), ideal per a forns amb startups freqüents/aturades.

Infiltració i contaminació de vidre baix
Densitat: microestructura densa (porositat aparent<5%) prevents molten glass penetration.
Puresa: el contingut alt de Zro₂ minimitza la lixiviació de ions de ferro/magnesi, crític per a la producció de vidre de baix defecte.

Força mecànica a temperatures elevades
Força de compressió: conserva el 80% de la resistència a la temperatura ambient (150-200 MPa) a 1400 graus.
Capacitat de càrrega: suporta càrregues pesades del forn sense deformació de fluix en zones d’alta temperatura.
Vida al servei: estén els intervals de renúncia al forn de 2 a 3 vegades en comparació amb els refractaris estàndard.

Estabilitat química en mitjans agressius
Aplicacions metal·lúrgiques: resisteix la corrosió del zinc fos, l’alumini i els seus aliatges.
Incineració de residus: resisteix l’atac de clor/àcid clorhídric en sistemes de tractament de gasos de combustió.

1. Zircon (Zrsio₄)

Composició:Conté principalment Zro₂ (≈67%) i SiO₂ (≈33%), la matèria primera natural més comuna per a refractadors de zirconia alta.

Alta refractoritat (≈1750 graus), però els maons de zircon purs presenten una mala resistència a les xocs tèrmics i requereixen una combinació amb altres materials.

Rendible, àmpliament utilitzat en maons amb contingut mitjà de Zro₂ (per exemple, 50-70%).

Aplicacions: components no crítics en forns de vidre, forns ceràmics, etc.

Propietats:

Zro₂ d’alta puresa (que s’acosta a la puresa teòrica), amb refractoritat fins a 2600 graus i excel·lent resistència a l’erosió.

El cost de la prima, principalment utilitzat en maons d’alta zirconia (zro₂ 60–85%) o refractadors especialitzats (per exemple, maons de zirconia elevat electrofusats).

Aplicacions: zones altament corrosives com la gola de forn de vidre i els revestiments de forn metal·lúrgic.

3. Electrocast Zirconia-Corundum (Zro₂ · Al₂o₃)

Zircon (zrsio₄)

Plagioclase Zircon (Zro₂)

Corundum de zirconi electrofusionat (Zro₂・ al₂o₃)

·Aixafant i classificant

Les matèries primeres com el zircon i la baddeleyita han de ser aixafades en diferents mides de partícules (per exemple, pols gruixudes, mitjanes i fines) i barrejar -se segons una gradació específica per optimitzar l'estructura de maó.

·Modelar

El modelat en sec (formació de premsa) o el modelat humit (fosa de purins) s’utilitza per garantir la densitat uniforme de maó.

·Disparar

La calcinació a alta temperatura (1500-1800 graus) afavoreix les reaccions minerals per formar fases cristal·lines estables (per exemple, corundum de zirconi, baddeleyite), millorant el rendiment d’alta temperatura.

Combinant racionalment les matèries primeres que contenen zirconi i components auxiliars, els maons d’alta zircònia poden complir els requisits estrictes dels materials refractaris en diverses aplicacions industrials.

Comparació de rendiment: diferències amb altres materials refractaris

Escenaris típics d'aplicacions i coincidència de rendiment

Els maons de zircon alts s’utilitzen àmpliament en escenaris industrials d’alta temperatura i altament agressius a causa de la seva excel·lent resistència a la calor, l’erosió, l’abrasió i el xoc tèrmic. A continuació, es mostra una descripció detallada de les seves àrees d'aplicació bàsiques i escenaris típics:

Indústria de glasses: l’àrea d’aplicació més important

 

Els maons de gran zircon assumeixen el paper de refractaris en les parts clau dels forns de producció de vidre, especialment per a zones d’alta erosió i altes temperatures, que tenen un impacte directe en la vida del forn i la qualitat del vidre.

1. Secció de fusió del forn de vidre

Escenari:Àrea de fusió de matèries primeres de vidre (temperatura 1500 ~ 1650 graus), exposició a líquids i volàtils de vidre d’alta viscositat (per exemple, Na₂o, K₂o).

Aplicacions:

Els maons de la paret de la piscina: els maons de zirconi alts electrofusos (zro₂ majors o iguals al 80%) s’utilitzen per resistir el rentat i l’erosió química dels líquids de vidre.

Bricks de sòl del forn: maons de zirconi alts o maons de zircon per evitar la penetració del vidre fos i l’abrasió mecànica.

 

2. Forat de flux líquid i piscina de les orelles

 

Escenari:El pas on el líquid de vidre flueix des de la secció de fusió fins a la secció de refrigeració a temperatures fins a 1600 graus. El líquid de vidre flueix ràpidament i és molt erosiu.

Aplicacions:

Adopta maons de corundum de zirconi electrofusos o maons alts de zirconi (Zro₂ 60%~ 85%), que requereixen una alta densitat i una forta resistència a la penetració.

 

3.

 

Escenari:La paret lateral del forn (paret del pit) i la zona de crema de combustible (obertura de forn petit), subjecte a un rentat de flama a alta temperatura i erosió de pols.

Aplicacions:

Els maons de zircon amb contingut de zirconi baix a mitjà (Zro₂ 50%~ 70%) o maons de zircon alt, cost equilibrat i resistència a la corrosió.

 

4. Kiln de fibra de vidre

 

Escenari:Producció de fibres de vidre on la fosa conté una alta concentració de fluor (per exemple NAF), que és extremadament agressiva.

Aplicació:

S'han d'utilitzar maons de zirconi elèctric electrofusats per evitar que el fluor es produeixi els maons i contaminin les fibres de vidre.

 

Ⅱ Indústria metal·lúrgica: resistència a temperatures elevades i erosió de l'escòria metàl·lica

Els maons de zircon alts s’utilitzen en fosa no ferrosa i en parts crítiques de la indústria de ferro i siderúrgia per resistir l’erosió de metall i escòria fos.

1. Coure, alumini, forn de fosa de zinc

Escenari:Folre on el metall fos està en contacte amb l'escòria (per exemple, l'escòria de coure que conté FEO, Sio₂, escòria d'alumini que conté Al₂o₃, Na₂o).

Aplicacions:

Bricks alts de zirconi (zro₂ 60%~ 70%) o maons de zircon per a parets i fons del forn per ampliar la vida del servei.

2. Equipament auxiliar per a la indústria siderúrgica

 

Escenari:com ara el forn de pretractament d’acer, el folre de la cullera de ferro, el contacte amb ferro d’alta temperatura (per sobre de 1500 graus) i escòria alcalina.

 

Aplicacions:

Bricks alts de zirconi o maons compostos de zirconi-alumini per resistir l'erosió de l'escòria del sistema Cao-MgO-Siio.

Ⅲ Indústria de ceràmica: forns a alta temperatura i peces de desgast

Els maons de zircon alts s’utilitzen en el procés de tret ceràmic per suportar temperatures altes i peces de recerca de materials.

1.

Escenari:Ceràmica d’ús diari, forn de sinterització de ceràmica especial (com ara forn de llançadora, forn de túnel), temperatura de 1200 ~ 1600 graus.

Aplicació:

Bricks de zircon o maons de zircon mitjà (Zro₂ 50%~ 60%), com a paret de forn i folre de sostre, resistent al flagell de pols i xoc tèrmic.

2 Mobles de forn i sagger

Escenari:Mobles de forn que porten billetes de ceràmica, que han de suportar temperatures altes (1300 ~ 1500 graus) i refrigeració ràpida i escalfament repetidament.

Aplicacions:

Saggers o coberts de maons alts de zirconi amb una excel·lent resistència al xoc tèrmic i reducció de les esquerdes i trencaments.

Ⅳ Indústria química i energètica: Resistència a la corrosió i ambients d’alta temperatura

1. Forador de reactor químic

Escenari:Com ara el cracker d’alta temperatura a la indústria petroquímica, gasificador químic de carbó, exposat a gasos corrosius (com ara co₂, h₂s) o sal fos.

Aplicacions:

Bricks alts de zirconi o maons de corundum de zirconi electrofusos per resistir la corrosió química i l’oxidació d’alta temperatura.

2. Incineradores de residus

Escenari:Els gasos àcids (per exemple, HCl, SO₂) i les cendres de mosca generades durant la incineració erosionen el revestiment del forn.

Aplicacions:

Els maons de zirconi alts s’utilitzen en peces de forn propenses a la corrosió per ampliar el cicle de manteniment.

Ⅴ Altres camps d’alta temperatura

1. Fills refractaris

Escenari:El forn de túnel o el forn llançadora per a la producció de maons refractaris, amb un revestiment per suportar les temperatures superiors als 1700 graus.

Aplicacions:

Els maons alts de zirconi o els maons de zircon s’utilitzen per a la taula de cotxes de forn i la volta per reduir els canvis estructurals a temperatures altes.

2. Indústria nuclear i camps especials

Escenari:Components a alta temperatura dels reactors nuclears, revestiments resistents a alta temperatura per a la indústria aeroespacial (necessiten resistir la radiació i les temperatures extremes).

Aplicacions:

Els maons especials de zirconi alts (per exemple, els maons de Zro₂ pura), utilitzant la seva alta estabilitat i estabilitat química.

01/Dimensions i formes personalitzades

-

Forma de maó personalitzada

Proporcioneu fulls d’exemple -- obertura de motlle & cites -- obertura de motlles i elaboració -- Citació de producció a granel -- Signatura de contracte -- producció massiva

02/Cicle de lliurament i logística

-

Carretera marina, mercaderies terrestres. Determineu el mode de transport segons les necessitats

Uns 30 dies, el temps de lliurament de productes personalitzats depèn de la situació real.

03/Embalatge personalitzat

-

Personalitzeu la vostra marca

Personalització de logotip, tipus de lletra personalitzats, etiquetes i missatges per a envasos, senyalització, llocs web o materials impresos.

Porteu la vostra marca al següent nivell, poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per discutir el vostre projecte.

 

04/Compra maons refractaris de Zinfon a preus raonables

-

Reconeixem que els preus són un factor crític en les decisions de compra dels nostres clients. Aprofitant la nostra proximitat a recursos minerals abundants i tecnologies avançades de fabricació, oferim preus competitius sense comprometre la qualitat. La nostra ubicació estratègica minimitza els costos de matèries primeres, mentre que les economies d’escala aconseguides mitjançant processos d’última generació redueixen encara més les despeses de producció d’unitats.

Val la pena assenyalar que, si bé el preu és un factor important, no hauria de ser l’únic determinant de la vostra decisió de compra. Quan es compren maons refractaris de Zinfon, la qualitat, la fiabilitat i el suport tècnic són consideracions igualment importants.

Si escolliu Zinfon com a proveïdor, podeu accedir a maons refractaris d’alta qualitat, una àmplia gamma d’altres materials refractaris i un suport integral. Poseu -vos en contacte immediatament amb Zinfon Refractory per discutir els vostres requisits específics i obtenir solucions personalitzades.

Com cooperar amb nosaltres?

7*24 hores Resposta en línia

Proporcionar protecció postvenda professional

La nostra adreça

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Xina

Número de telèfon

+8613700131695

+381668083544

Correu electrònic

info@zinfon-refractory.com

Etiquetes populars: Bricks de zircon alt, fabricants de maons de zircon de Xina, proveïdors, fàbrica