Descripció

Presentació

La producció de maons d’electrocast zirconia-corundum (AZS) requereix un procés d’electrofusió precís. En un forn elèctric, les matèries primeres d'alta puresa com l'alumina i la zircònia es fonen a temperatures elevades. Controlant la temperatura i la pressió, la fosa es homogeneïtza i es densifica. Després de la refrigeració i la solidificació, s’obtenen maons d’electrocast zirconia-corundum.

Avantatge

Temperatura refractària

Fins a 1790 graus o superior; Alguns graus d’alta zirconia (per exemple, AZS -41) s’aproximen a 1850 graus, superant els refractaris ordinaris (per exemple, els maons de fireclay ~ 1300 graus, maons d’alumina d’alta alumina ~ 1500 graus).

Temperatura de suavització de càrrega

Típicament 1550–1650 graus, resistint a suavitzar\/deformar amb càrregues a alta temperatura. Ideal per a forns de vidre, forns metal·lúrgics i altres aplicacions d’alta temperatura.

Resistència a l'erosió de vidre fos excepcional

Zirconia (Zro₂) no reacciona amb els silicats en vidre fos, formant una pel·lícula de zirconia densa a la superfície de maó per evitar la penetració i l'erosió.

Resistència a la corrosió química

Resisteix a les escòries metal·lúrgiques (per exemple, òxid de ferro, òxid de calci) i gasos alcalins de forn ceràmic (per exemple, volàtils Na₂o), inhibint la neutralització de la base àcida i la corrosió del límit del gra.

Resistència a cops tèrmics destacats

ZrO₂'s phase-change toughening (monoclinic → tetragonal transition) absorbs stress to inhibit crack propagation. In 1100°C water-cooling cycle tests, AZS bricks withstand >50 cicles sense fracàs (maons ordinaris d’alumina: 10-20 cicles).

S'adapta a forns amb freqüents parades d'inici o fluctuacions de gran temperatura (per exemple, forns de vidre per lots, forns de tractament tèrmic).

Baixa conductivitat tèrmica

L’estructura densa i els cristalls d’elevació de fusió produeixen una conductivitat tèrmica d’1,5–2. 0 w\/(m · k) (inferior a la sílice de 2,5 W\/(m · k)), reduint la pèrdua de calor del forn i el consum d’energia.

Alta resistència mecànica

Força de compressió a temperatura ambient: 300–400 MPa (fireclay Bricks: 30–60 MPa), recolzant les càrregues estructurals del forn i els impactes de materials.

Força de flexió: 40–60 MPa, resistint a la ruptura de la tensió mecànica.

Excel·lent resistència a l’abrasió

L’estructura de cristall de corundum-zirconia dens (duresa MOHS 7–8) dóna lloc a taxes de desgast d’1\/5–1\/3 la dels refractaris ordinaris sota escorcolls de vidre fos, flux de escòries metal·lúrgiques o fricció de factura ceràmica.

Baixa porositat i alta densitat

Els maons electrofusos presenten una porositat aparent<5% (common refractories >10%), bloqueig de la penetració per líquids (per exemple, vidre fos, escòria) i reduint la corrosió interna.

Resistència a l'erosió superior

In high-velocity flow zones (e.g., glass kiln throats, metallurgical furnace outlets), AZS bricks withstand liquid flows >10 m\/s mantenint superfícies suaus i intactes.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

Oferim serveis únics des de la consulta tècnica fins al disseny, la producció i el suport postvenda.

Fabricant directe

Preus de fàbrica

Servei Premium

Personalització disponible

Matèries primeres

Component	Interval de contingut (fracció massiva)	Funcions i característiques
Alumina (AL2O3)	45% - 55%	- Proporciona una gran refractor i força mecànica, que serveix de component bàsic per a la resistència a la temperatura alta. - millora la capacitat de resistir l’erosió líquida de vidre.
Zirconia (Zro2)	30% - 45%	- Millora significativament la corrosió - Resistència i erosió - Propietats de resistència, especialment en resistir la penetració del líquid de vidre. - Millora l’estabilitat tèrmica i inhibeix la propagació de les fissures.
Sílice (SiO2)	15% - 20%	- Regula la fluïdesa de la fusió, influint en la modelat i la densitat del cos de maó. - Forma un eutèctic de fusió baixa amb altres components, de manera que cal controlar el contingut per evitar reduir la refractoritat.

Especificacions físiques i químiques

Grau \/ Especificacions		Azs -33	Azs -36	Azs -41
Sio₂ %		15	13	12
Al₂O₃ %		Descans	Descans	Descans
Zro₂ %		33.5	36.5	41
F₂O₃+ Tio₂+ Cao + mgo + na₂O + K₂O %		Més gran o igual a 2. 0	Més gran o igual a 2. 0	Més gran o igual a 2. 0
Densitat a granel (g\/cm3)		3.80	1400	4.05
Porositat aparent %		0.7	0.8	0.6
Temperatura inicial de precipitació del grau de fase vitri		1400	1400	1400
*Exsudació de fase vitriosa (1500 graus 4 h) %**		2.0	2.3	1.5
Taxa d’erosió de vidre anti-fos en estat estàtic *mm \/ 24 h (1500 graus 36 h, vidre de calç de soda odinari)**		1.4	1.3	1.2
Taxa d’alliberament de bombolles % *(1300 graus 10 h, vidre de calç de soda)**		1.2	1.0	0.6
Densitat massiva típica g\/cm³	Casting ordinari \/ inclinat	3.50	3.55	3.65
	Càsting de bombolles quasi-no	3.70	3.80	3.90
	Casting no buble	3.80	3.85	4.00

elaborar

product-1-1

Aplicacions

Els maons AZS electrofusos (maons de zirconia-corundum electrofusats) s’utilitzen àmpliament en forns industrials i altament corrosius i aplicacions especialitzades a causa de la seva excel·lent resistència a temperatures elevades, corrosió, desgast i erosió. A continuació, es mostra una anàlisi de les seves àrees bàsiques d'aplicació i escenaris típics:

Indústria del vidre: escenaris bàsics d'aplicacions

Els maons AZS són el material preferit per a les parts crítiques del procés de producció de vidre que han de suportar l’erosió i el rentat de líquid de vidre d’alta temperatura a 1500 ~ 1700 graus.

Indústria metal·lúrgica: escenes resistents a la corrosió a alta temperatura

Indústria de ceràmica i refractaris

Indústria química i energètica

Altres camps especials

1. Indústria nuclear i equips experimentals d’alta temperatura

2 Equips de processament de vidre

Principis i consideracions de selecció de les aplicacions

Selecció de contingut de zro₂ basada en la gravetat de la corrosió

Corrosió lleu (per exemple, superestructura del forn): Opteu per AZS -33 Bricks (33% Zro₂) per a l'eficiència de costos.

Corrosió moderada (per exemple, zones de contacte de vidre fos): AZS -36 Bricks (36% Zro₂) Rendiment i cost del saldo.

Corrosió\/erosió severa (per exemple, ports de flux, zones d’elèctrodes): AZS -41 Els maons (41% Zro₂) són essencials per a la seguretat i la durabilitat.

Ambients intensius de xoc tèrmic: prioritzeu la resistència a les xocs tèrmics

Per a forns amb parades d’inici freqüents (per exemple, forns de llançadora ceràmica): Seleccioneu AZS -33 maons o maons AZS modificats en pols. L’enduriment de canvi de fase de Zro₂ millora la resistència al xoc tèrmic.

Eviteu l'exposició alcalina prolongada

Si bé els maons AZS presenten una millor resistència alcalí que els maons de sílice, en ambients alcalins d’alta concentració (per exemple, forns de cendra de soda amb exposició constant a NaOH\/KOH), es recomana utilitzar conjuntament amb refractoris alcalins (per exemple, maons de magnesia).

Avantatges de l’aplicació i valor de la indústria

El valor bàsic dels maons AZS electrofusats rau en la integració del "procés d'electrofusió de composició d'alta zirconia", abordant les limitacions de vida del servei dels refractaris tradicionals en condicions combinades de temperatura alta, corrosió i erosió. Els escenaris típics d'aplicació inclouen:

Indústria del vidre
Substitució de sílice i maons convencionals d'alumina com a "solució estàndard" per als components crítics del forn.

Sectors de metal·lúrgia i química
Substituint gradualment els materials tòxics (per exemple, refractaris que contenen crom) en protecció ambiental i producció de materials especialitzats.

Fabricació de gamma alta
Subministrant solucions de materials a alta temperatura fiables per a camps d’avantguarda com ara noves indústries d’energia i nuclears.

A mesura que els forns industrials evolucionen cap a "temperatures més elevades, una vida útil més llarga i un menor consum d'energia", els maons AZS ampliaran el seu abast d'aplicació en indústries emergents com el vidre fotovoltaic i els materials de bateries de liti, que ofereixen perspectives àmplies.

Etiquetes populars: Fusat AZS Brick, Xina fusionada AZS Bricks, proveïdors, fàbrica