Introducció
La producció de maons de zirconi-corindó electrocast (AZS) requereix un procés d'electrofusió precís. En un forn elèctric, les matèries primeres d'alta puresa com l'alúmina i la zirconia es fonen a temperatures elevades. En controlar la temperatura i la pressió, la massa fosa s'homogeneïtza i densifica. Després del refredament i la solidificació, es formen maons de zirconi-corindó electrocast.
Avantatge
Adequat per a forns amb parades i parades freqüents o amb grans fluctuacions de temperatura (per exemple, forns de vidre per lots, forns de tractament tèrmic).
Resistència a la flexió: 40-60 MPa, resistint la ruptura per esforços mecànics.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Oferim serveis únics, des de la consulta tècnica fins al disseny, la producció i el suport postvenda.
Matèries primeres
| Component | Interval de contingut (fracció massiva) | Funcions i característiques |
| Alúmina (Al2O3) | 45% - 55% | - Proporciona una alta refractarietat i resistència mecànica, servint com a component bàsic per a la resistència a les altes temperatures. - Millora la capacitat de resistir l'erosió líquida del vidre. |
| Zirconi (ZrO2) | 30% - 45% | - Millora significativament les propietats de resistència a la corrosió i a l'erosió, especialment en la resistència a la penetració de líquids de vidre. - Millora l'estabilitat tèrmica i inhibeix la propagació d'esquerdes. |
| Sílice (SiO2) | 15% - 20% | - Regula la fluïdesa de la fosa, influint en l'emmotllament i la densitat del cos del maó. - Forma un eutèctic de baix punt de fusió amb altres components, per la qual cosa cal controlar-ne el contingut per evitar reduir la refractarietat. |
Especificacions físiques i químiques
| Grau / Especificacions |
AZS-33 |
AZS-36 |
AZS-41 |
|
|
SiO2 % |
15 |
13 |
12 |
|
|
Al2O3 % |
Descansa |
Descansa |
Descansa |
|
|
ZrO2 % |
33.5 |
36.5 |
41 |
|
|
Fe2O3+ TiO2+ CaO + MgO + Na2O + K2O % |
Major o igual a 2,0 |
Major o igual a 2,0 |
Major o igual a 2,0 |
|
|
Densitat aparent (g/cm3) |
3.80 |
1400 |
4.05 |
|
|
% de porositat aparent |
0.7 |
0.8 |
0.6 |
|
|
Temperatura de precipitació inicial del grau de fase vítria |
1400 |
1400 |
1400 |
|
|
Exsudació en fase vítria (1500 graus * 4 h) % |
2.0 |
2.3 |
1.5 |
|
|
Taxa d'erosió del vidre anti-fos en condicions estàtiques mm / 24 h (1500 graus * 36 h, vidre de calç soda odinària) |
1.4 |
1.3 |
1.2 |
|
|
Percentatge d'alliberament de bombolles (1300 graus * 10 h, vidre de llima soda odinària) |
1.2 |
1.0 |
0.6 |
|
|
Densitat a granel típica g/cm3 |
Càsting ordinari / inclinat |
3.50 |
3.55 |
3.65 |
|
Quasi-no Bubble Casting |
3.70 |
3.80 |
3.90 |
|
|
Casting sense bombolles |
3.80 |
3.85 |
4.00 |
|
procés
Aplicacions
Els maons AZS electrofusats (maons de corindó-zirconi electrofusats) s'utilitzen àmpliament en forns industrials d'alta temperatura i altament corrosius i aplicacions especialitzades a causa de la seva excel·lent resistència a la calor, la corrosió, el desgast i l'erosió. A continuació es mostra una anàlisi de les seves àrees d'aplicació bàsiques i escenaris típics:
Indústria del vidre: escenaris bàsics d'aplicació
Els maons AZS són el material preferit per a les parts crítiques del procés de producció de vidre que han de suportar l'erosió i el rentat del vidre fos a alta temperatura a 1500-1700 graus.
1. Indústria nuclear i equips experimentals d'alta temperatura
2. Equips de processament de vidre
Principis i consideracions de selecció d'aplicacions
Selecció de contingut de ZrO₂ en funció de la gravetat de la corrosió
Corrosió lleu (p. ex., superestructura del forn): opteu per AZS-33 maons (33% ZrO₂) per obtenir una rendibilitat econòmica.
Corrosió moderada (p. ex., zones de contacte de vidre fos): AZS-36 maons (36% ZrO₂) equilibren el rendiment i el cost.
Corrosió/erosió severa (p. ex., ports de flux, zones d'elèctrodes): AZS-41 maons (41% ZrO₂) són essencials per a la seguretat i la durabilitat.
Per als forns amb parades i parades freqüents (p. ex., forns de llançadora de ceràmica), seleccioneu maons AZS-33 o maons AZS modificats amb pols micronitzat. L'enduriment de canvi de fase ZrO₂ millora la resistència al xoc tèrmic.
Eviteu l'exposició alcalina prolongada
Tot i que els maons AZS presenten una millor resistència als àlcalis que els de sílice, en entorns alcalins d'alta concentració (per exemple, forns de sosa amb exposició constant a NaOH/KOH), s'han d'utilitzar juntament amb refractaris alcalins (per exemple, maons de magnesia).
Avantatges de l'aplicació i valor de la indústria
El valor bàsic dels maons AZS electrofusos rau en la integració de "composició d'alta zirconia + procés d'electrofusió", abordant les limitacions de vida útil dels refractaris tradicionals en condicions combinades d'alta temperatura, corrosió i erosió. Els escenaris d'aplicació típics inclouen:
Indústria del vidre
Substitució de sílice i maons convencionals d'alta alúmina com a "solució estàndard" per als components crítics del forn.
Sectors de la metal·lúrgia i la química
Substitució gradual de materials tòxics (per exemple, refractaris que contenen crom) en la protecció del medi ambient i la producció de materials especials.
Fabricació de gamma alta
Proporcionar solucions fiables de materials d'alta temperatura per a camps d'avantguarda com ara la nova energia i les indústries nuclears.
A mesura que els forns industrials evolucionen cap a "temperatures més altes, una vida útil més llarga i un menor consum d'energia", els maons AZS ampliaran el seu àmbit d'aplicació, especialment en indústries emergents com el vidre fotovoltaic i els materials de bateries de liti, que ofereixen àmplies perspectives.
Etiquetes populars: maó fusionat azs, fabricants, proveïdors, fàbrica de maons fusionats azs de la Xina