Ciment Rotary Kiln "Longevity Secret": maó de spinel d'alumini de magnesi

Ciment Rotary Kiln "Longevity Secret": maó de spinel d'alumini de magnesi

El forn rotatiu de ciment és l’equip bàsic del procés de producció de ciment i el seu entorn de treball és extremadament dur. La temperatura dins del forn sol fluctuar entre 1000 graus - 1600 i fins i tot arriba a una temperatura elevada d’uns 1800 graus a la zona de tret. Al mateix temps, el material del forn rodant constantment, lliscant, el folre del forn produeix un fort desgast mecànic. A més, hi ha una erosió química complexa al forn, com ara substàncies alcalines (principalment a partir dels òxids metàl·lics alcalins a la matèria crua de ciment) i substàncies àcides (com els òxids de sofre, etc.), que reaccionen amb el material de folre de forn a temperatures altes i acceleren el dany del material.

Alta refractoritat i alta força

Els maons d'espinel de magnesia-alumini, amb spinel de magnesia-alumini com a component mineral principal, tenen un punt de fusió alt, generalment fins a 2135 graus. Això els permet mantenir una forma física estable sota l’entorn d’alta temperatura del forn rotatiu de ciment. Això fa que en l’entorn d’alta temperatura del forn rotatiu de ciment pot mantenir una forma física estable, no fàcil de suavitzar i fondre’s. Al mateix temps, té característiques d’alta resistència, la força de compressió sol estar entre 80 - 120 MPa, pot suportar l’impacte i la fricció freqüents del material al forn, reduint molt la pèrdua de material per abrasió mecànica.

Excel·lent estabilitat de xoc tèrmic

Durant el funcionament del forn rotatiu de ciment, el revestiment del forn experimentarà canvis dràstics de temperatura a causa de la posada en marxa del forn, l’aturada del forn i l’ajust del procés de producció. Els maons de spinel de magnesia-alumini mostren una excel·lent estabilitat de xoc tèrmic en virtut de la seva estructura especial de cristall i propietats d’expansió tèrmica. Amb el seu coeficient baix i uniforme d’expansió tèrmica, el cos de maó produeix menys tensió tèrmica quan la temperatura fluctua ràpidament, evitant eficaçment problemes com l’esquerdament i el desgast causats per xoc tèrmic. Per exemple, després de diverses proves de xoc tèrmic simulats, els maons de spinel de magnesia-alumini encara poden mantenir la seva integritat estructural i el seu rendiment no es veu bàsicament afectat quan es refreden ràpidament de 1000 graus a temperatura ambient durant el procés cíclic.

Fort resistència a l’erosió

En el complex entorn químic del forn rotatiu del ciment, els maons de spinel de magnesia-alumini mostren una forta capacitat anti-erosió. D’una banda, per a l’erosió de substàncies alcalines, la mateixa espinel mgal té un cert grau d’alcalinitat i l’activitat de reacció química amb el medi d’erosió alcalina és baixa, cosa que pot evitar que les substàncies alcalines penetrin i s’erosionin al cos de maó. D'altra banda, per a òxids de sofre i altres substàncies àcides, els maons d'espinel de magnesi-alumini en determinats components poden reaccionar amb òxids àcids, formant una capa de densa capa de producte de reacció a la superfície del cos de maó, que pot bloquejar efectivament l'erosió de substàncies àcides, per tant, allargant la vida del servei del cos de maó.

Zona de transició

La zona de transició està situada entre la zona d’alta temperatura i la zona de temperatura mitjana del forn rotatiu de ciment, on la temperatura fluctua molt i les propietats físiques i químiques dels materials canvien significativament. Els maons de spinel de magnesia-alumini són l’elecció ideal del material de folre per a la zona de transició a causa de la seva excel·lent estabilitat de xoc tèrmic i resistència a l’erosió. Aquí, pot suportar canvis freqüents en la temperatura i l’erosió altern de components alcalins i àcids en el material, reduint eficaçment el nombre de reparacions i la substitució de revestiments de forn a la zona de transició. Les dades de producció reals mostren que després d’utilitzar maons de spinel de magnesi-alumini com a revestiments de forn a la zona de transició, la vida útil dels revestiments de forn en aquesta àrea s’ha estès des de 3-5 mesos fins a 8-12, cosa que millora molt la taxa de funcionament del forn rotatiu de ciment i redueix els costos de producció.

Zona de tret

La zona de tret és la zona de temperatura més alta en un forn rotatiu de ciment i requereix una alta resistència a l’erosió i a l’erosió del material de folre del forn. Els maons d'espinel de magnesia-alumini, amb la seva alta refractoritat, alta resistència i una excel·lent resistència a l'erosió, també s'utilitzen àmpliament a la zona de tret. A la zona de tret, no només pot suportar la recerca directa de materials a alta temperatura i la radiació de flames a alta temperatura, sinó que també resistir a la forta erosió de altes concentracions d’alcalis i òxids de sofre en els materials. En comparació amb els materials de revestiment convencionals del forn de la zona de tret, la vida útil mitjana del revestiment del forn a la zona de tret ha augmentat de 1 - 2 mesos a 3 - 6 amb l'ús de maons d'espinel MG-al El clinker.

Cinturó de refrigeració

Tot i que la temperatura a la zona de refrigeració es redueix en comparació amb la zona de tret, encara es troba en el rang de temperatures d’alta temperatura i el material alliberarà una mica de vapor d’aigua i gasos àcids durant el procés de refrigeració. Els maons de spinel de magnesia-alumini també funcionen bé al cinturó de refrigeració. La seva bona resistència a xoc tèrmic li permet adaptar -se al ràpid canvi de temperatura del cinturó de refrigeració, evitant danys als maons a causa de la caiguda sobtada de la temperatura. A més, també té una certa resistència a l’erosió del vapor d’aigua i els gasos àcids, cosa que garanteix el funcionament estable a llarg termini del folre del forn al cinturó de refrigeració. En algunes empreses de ciment que utilitzen maons de spinel de magnesi-alumini com a revestiments de forn de cinturó de refrigeració, el cicle de manteniment dels revestiments de forn de cinturó de refrigeració s'ha estès d'una vegada cada 2-3 a un cop cada 6-8, reduint els temps d'aturada dels equips i millora l'eficiència de producció.

Les formes comunes de dany als maons d’espinel de magnesi-alumini en forns rotatius de ciment són principalment les següents:

1. Quan la temperatura puja o caigui bruscament, els maons d’espinel de magnesi-alumini produiran l’estrès tèrmic al seu interior. A causa de la incoherència de l'expansió o la contracció de diverses parts del cos de maó, aquesta tensió tèrmica repetidament, farà que les esquerdes del cos de maó, amb el pas del temps, les esquerdes continuen expandint -se, provocant que es produeixin un cop de mà de maó, que caiguin blocs, afectant la seva vida útil.

2. Erosió química: el procés de producció de ciment produirà una varietat de components químics, com ara òxids metàl·lics alcalins (K₂o, Na₂o), òxids de sofre (So₂, So₃), etc. Aquestes substàncies tindran reaccions químiques amb maons d’espinel d’alumini de magnesi, per exemple, els òxids metàl·lics alcalins reaccionaran amb alumina als maons per produir compostos de punt de fusió baixos, reduint les propietats refractàries dels maons; Els òxids de sofre reaccionaran amb l’òxid de magnesi als maons per formar sulfats com el sulfat de magnesi, i aquests sulfats es cristal·litzaran i s’expandiran a una determinada temperatura per fer que els maons es deixin anar en estructura i després danyats.

3. Abrasió mecànica: Els materials del forn rotatiu del ciment estan en moviment constant, que produiran el flagell i la fricció sobre els maons espinel de magnesi-alumini a la paret del forn. Especialment en les parts que cauen material i la rotació del forn, el material i el cos de maó es posen en contacte amb més freqüència, el desgast mecànic és més greu. El desgast prolongat farà que la superfície de maó es redueixi gradualment, reduirà el gruix del maó i, finalment, provocarà la pèrdua de l'efecte protector del maó.

4. Creep de temperatura a alta temperatura: En l’entorn d’alta temperatura del forn rotatiu de ciment, els maons d’espinel de magnesi-alumini sotmetre’s a un cert fenomen de fluix. Amb l’extensió del temps, el cos de maó produirà gradualment una deformació plàstica sota l’acció del seu propi pes i la pressió externa. Aquesta deformació comportarà un augment de la bretxa entre els maons, afectant la integritat i el segellat dels maons, facilitant que els gasos i materials d’alta temperatura penetrin a les costures dels maons, accelerant els danys dels maons.

5.Plenament: D'una banda, a causa d'un xoc tèrmic, erosió química i altres factors, la superfície del cos de maó formarà una capa de capa metamòrfica, aquesta capa de capa metamòrfica i el cos de maó no metamòrfic intern entre l'enllaç es debilitarà gradualment. Sota l’acció de l’alta temperatura i l’impacte del material al forn, la capa metamòrfica és fàcil de treure del cos de maó. D’altra banda, quan el cos de maó està sotmès a una gran força externa o concentració d’estrès tèrmic, també pot provocar un cop de maó localitzat, provocant danys al cos de maó.

Prevenció de danys de xoc tèrmic

Controleu la velocitat de calefacció i refrigeració: en el procés de calefacció del forn rotatiu de ciment, controleu estrictament la velocitat de calefacció, generalment no hauria de superar {{0} grau / hora. Eviteu una tensió tèrmica excessiva dins dels maons de spinel de magnesi-alumini a causa de la calefacció massa ràpida, provocant així un esquerdament del cos de maó. En el refredament del forn, el mateix hauria de controlar la velocitat de refrigeració, refrigeració lenta, per evitar el cos de maó a causa de la caiguda sobtada de la temperatura i els danys.

Reduïu les fluctuacions de la temperatura: mantingueu la temperatura al forn rotatiu del ciment relativament estable, per evitar grans fluctuacions a la temperatura del forn a causa d’un ajust indegut del procés de producció o el treball inestable de cremadors. Optimitzant l'estratègia de control de la combustió, assegureu -vos la combustió completa i estable del combustible i manteniu la uniformitat del camp de temperatura dins del forn. Al mateix temps, reforça les mesures de conservació de la calor del cos del forn per reduir la pèrdua de calor i reduir el grau de temperatura dins del forn afectat pel medi extern.

Fer front a l'atac químic

Control de matèries primeres i combustibles: les matèries primeres i combustibles utilitzats en la producció de ciment es proven estrictament per controlar el contingut d’òxids metàl·lics alcalins (com l’òxid de sodi i l’òxid de potassi), els òxids de sofre i altres components nocius. Proveu d’utilitzar matèries primeres i combustibles alcali baixes i baixes de sofre per reduir l’entrada de substàncies d’erosió química de la font. Per exemple, quan el contingut alcalí de matèries primeres és massa elevat, es pot augmentar la proporció de matèries primeres basades en sílice-alumini mitjançant l’ajustament adequadament el programa de lots per reduir l’alcalinitat dels materials.

Neteja regular de l'escorça del forn: Durant el funcionament del forn rotatiu de ciment, certs components dels materials del forn poden formar crostes a la superfície dels maons d'espinel de magnesi-alumini. Aquestes crostes tindran reaccions químiques amb el cos de maó a temperatures altes, accelerant l’erosió del cos de maó. Per tant, el forn s’ha de netejar regularment (per exemple, un cop al mes) mitjançant mètodes mecànics o manuals per mantenir la superfície de maó neta i reduir l’aparició d’erosió química.

Prevenir el desgast mecànic

Optimitzeu la trajectòria del moviment del material: optimitzeu la trajectòria del moviment del material al forn ajustant la velocitat de rotació del forn rotatiu, la inclinació i la disposició de la placa d’elevació interna, etc., per tal de reduir el flagell directe del material sobre maons d’espinel d’alumini de magnesi i abrasió. Assegureu -vos que el material es distribueix uniformement al forn, per evitar una acumulació excessiva de materials locals que condueixen a un augment del desgast.

Comproveu i manteniu l’equip de forn: comproveu regularment altres equips del forn, com ara cremadors, cadenes, etc., per assegurar -se que estiguin fermament instal·lats i funcionen normalment. Si aquests equips són fluixos o desplaçats durant el procés de treball, poden xocar o fregar amb maons espinel de magnesi-alumini, causant danys als maons. Repareu o substituïu les peces dels equips danyats a temps per assegurar el bon estat de funcionament dels equips del forn.

Reparació i reemplaçament localitzats

Tecnologia de reparació de maons: quan es troba que els maons de spinel de magnesi-alumini tenen esquerdes locals o una petita àrea, es pot utilitzar una tecnologia de pegat en calent. S'ha de seleccionar el material de pegat en calent i la composició de maó de spinel d'alumini de magnesi similar, que coincideix amb materials refractaris. A través del material de pegat calent escalfat a la temperatura adequada, recobert o ruixat ràpidament a les parts danyades, de manera que es combina estretament amb el cos de maó original per restaurar la integritat del cos de maó. Per a zones de danys més grans, es pot utilitzar el mètode per establir nous maons per a la seva reparació. Primer, traieu amb cura els maons antics de la zona danyada, netegeu la superfície de la base i, a continuació, establiu nous maons d’espinel de magnesi-alumini d’acord amb el procés de maçoneria correcte per assegurar la qualitat de la maçoneria entre els nous maons i els maons que l’envolten.

Determinació del cicle de substitució: segons les dades de control diària i l’ús real, el cicle de substitució global dels maons d’espinel de magnesi-alumini es determina raonablement. En general, a la zona de transició, a causa de la fluctuació de la temperatura i l'erosió química és més greu, el cicle de substitució de maons de maó de spinel d'alumini de magnesi pot ser de 6 - 12 mesos; Zona de tret a causa de la temperatura extremadament alta, el desgast i l'erosió del cos de maó més ràpidament, el cicle de substitució pot ser de 3 - 6 mesos; La zona de refrigeració és una temperatura relativament baixa, l’entorn de treball és millor, el cicle de substitució pot ser de 12 - 18 mesos. No obstant això, el cicle de substitució real s'ha d'ajustar segons les condicions de funcionament específiques del forn rotatiu de ciment de cada empresa.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Som un proveïdor de materials refractaris que integra R + D, producció, construcció, magatzematge i comerç.

Estem oferint diversos refractaris de magnesi i alúmina, inclosos productes en forma de forma i en forma de forma, matèries primeres i productes químics relacionats.

Estem certificats a ISO9001, ISO14001, ISO45001 i altres certificacions nacionals i locals de la següent manera:

Envieu consultes ara