A la nova línia de producció de ciment de procés en sec, l’equip del sistema augmenta, la sortida de clinker de ciment augmenta de manera exponencial i els materials refractaris utilitzats dins del sistema estan subjectes a cada vegada més càrregues i cada vegada més condicions exigents, de manera que només els materials refractaris d’alt rendiment poden garantir el funcionament normal dels equips de producció. Els castibles de la part del cremador estan sotmesos a la filtració violenta del flux de gas que contenen pols d’alta temperatura, i la temperatura en aquesta part canvia dràsticament i la concentració de vapors alcalins al gas és gran, de manera que els castibles són molt propensos a esquerdar-se, a la flama i a altres fenòmens, cosa que comporta una greu caiguda de la vida del servei. La vida útil dels castibles de cremadors utilitzats per les principals empreses de ciment domèstic fluctua en 6-8 mesos, que no es poden sincronitzar amb el temps de revisió anual de les empreses de ciment.
1. Danys al material de colada al cremador
Normalment, el cremador funcionarà durant 3-4 i els castables es danyaran en diferents graus. Sota l’acció de les tensions tèrmiques i mecàniques, els micro-cracks dels castables s’expandeixen i s’estenen contínuament, cosa que condueix a la fixació dels castables. A continuació s’analitzen les causes de les tensions tèrmiques i mecàniques.
(1) Efectes de les tensions tèrmiques
El cremador rotatiu del forn es troba a la boca del forn davanter, la temperatura de l’entorn de treball és d’uns 600 graus ~ 1.300 graus, la temperatura és alta i fluctua àmpliament. Atès que els castibles per als cremadors de carbó pulveritzat són conductors de calor pobres, la diferència de temperatura condueix a diferents coeficients d’expansió tèrmica i es produiran esquerdes a les parts escalfades desigualment després d’un període de temps. La taula 1 mostra els valors de diversos tipus de castables de corundum\/mullita per al cremador de carbó pulverizat a diferents temperatures en termes de velocitat de canvi de línia (els castibles refractaris solen utilitzar la velocitat de canvi de línia per expressar el coeficient d’expansió tèrmica).
|
Taula 1 Tarifa de canvi de línia de castables de corundum\/mullita per a diversos cremadors de carbó pulverizat |
|||
| Àcid pseudolaric | Corundum \/ Mullite Partables | ||
| Grau de producte | C-180 | Gj -18 s | Gj -17 s |
| 1100 graus *Taxa de canvi de línia 3H (%) | -0.2 | -0.4 | -0.4 |
| 1500 graus *Taxa de canvi de línia 3H (%) | ±0.5 | -0.5 | ± 0. 5 (1300 graus) |
Taula esquemàtica 1
A més, en el procés de construcció de material de fosa que utilitza la construcció lateral, a causa de la gravetat, la part superior del material de fosa del cilindre i la part inferior del material de colada existeixen inevitablement diferències en la densitat dels diferents plom a la conductivitat tèrmica desigual, però també fàcil de produir esquerdes, el cremador després de la meitat de la típica situació d’esquerdament vegeu la figura 2.
(2) Efecte de les tensions mecàniques
L’aire secundari d’alta temperatura es bufa al forn rotatiu del refrigerador de la reixa per sota del cremador de carbó pulverizat, i aquesta part de l’aire secundari està més o menys entrats amb pols de clinker, que és més erosiu a la part inferior del cremador de carbó pulverizat. Això comporta que les esquerdes es faran lentament i, fins i tot, exposaran els ancoratges interns, els ancoratges d’alta temperatura es fonran a la soldadura, a causa de l’efecte de la gravetat i, a continuació, els ancoratges juntament amb el material de colada es van combinar, exposant la closca metàl·lica del cremador, cap material de fosa per protegir el cremador és molt fàcil de trencar -se a temperatures elevades, vegeu la figura 3, un cop les esquerdes condueixen a la fuga de la filtració de la cremadora no es pot continuar utilitzant.
2. Mesures de resposta
(1) Mètode de construcció catalogat
A causa de les condicions de construcció del lloc, la construcció horitzontal té els avantatges de la comoditat i l'estalvi de costos, de manera que la majoria de les unitats de construcció són adoptades, mentre que la construcció horitzontal dels castibles, a causa de la gravetat, la part superior i inferior tindrà certament diferents graus de densitat desigual, i serà més fàcil deformar -se i caure en el forn rotatiu. Per tant, es recomana utilitzar la construcció vertical, utilitzant equips d’elevació per aixecar tot el cremador i l’abocament vertical de terra, el mètode d’abocament pot fer que la densitat dels castibles sigui més uniforme, el cap es llança més de prop.
(2) Forma de capçalera del cremador xamejat
Al flux d’aire del forn rotatiu del forn, l’aire primari generat pel cremador de carbó pulverizat és fàcil de produir vòrtex ciclònic, el flux d’aire conduirà algun carbó pulverizat unit al capçalera de carbó pulverizat, donant lloc a fenomen, amb el augment gradual del cocció, que s’estén i s’interfereix així amb la forma de la flama, donant lloc a les temperatures de desinfecció. Per tant, el cremador de carbó pulverizat no es pot simplement llançar en un tipus de tambor, la figura 4 és una pràctica senzilla de tipus de tambor. En lloc d'això, s'hauria de fixar en un xamfre (30 graus ~ 40 graus) i el mètode de colada de xamfer pot reduir de manera senzilla i eficaç el fenomen de cocció, vegeu la figura 5.
(3) Mètode d'arranjament d'ancoratge
Tots els ancoratges soldats en estrictes d’acord amb la soldadura del mode d’interacció vertical, la distància de 150mm, en general, els fabricants estaran en els ancoratges amb taps de plàstic, taps de plàstic perduts recoberts amb una capa d’asfalt per substituir, no el contacte directe pel material de fosa. Abans d’abocar tots els ancoratges i totes les superfícies amb una capa de cera. Per tal d’evitar l’expansió tèrmica del cremador i provocar danys del material de colada.
(4) Selecció i lot de castables
Els castables es seleccionen segons els principis de pesat de desgast d’alta temperatura, anti-fluix i de pes relativament reduït (el cremador de carbó pulverizat de tipus voladís té un control estricte de pes). Com que la part inferior de l’extrem frontal del cremador de carbó en pols és molt fàcil de portar, es recomana afegir sic o altres materials resistents al desgast d’alta temperatura. Controla estrictament el consum d’aigua en la construcció, es recomana que el consum d’aigua sigui inferior al 8%, depenent dels requisits específics del tipus de material refractari utilitzat, sota la premissa de garantir el rendiment de la construcció, la quantitat d’aigua s’hauria de controlar estrictament i és millor que sigui inferior a més.
(5) retenció de les articulacions d'expansió
Els castables de cremadors de carbó anell a cada 1m haurien de deixar una articulació d’expansió, Axial (esglaonada) Estades 2 ~ 4 juntes d’expansió, amplada de l’articulació d’expansió 10mm, juntes d’expansió amb farciment de manta de fibra de ceràmica.
En conclusió, millorar el procés de construcció dels castibles de combustió de carbó i allargar la seva vida útil té una importància profunda per millorar el temps de funcionament continu del forn rotatiu i fins i tot la qualitat i la producció dels productes de ciment.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Som un proveïdor de materials refractaris que integra R + D, producció, construcció, magatzematge i comerç.
Estem oferint diversos refractaris de magnesi i alúmina, inclosos productes en forma de forma i en forma de forma, matèries primeres i productes químics relacionats.
Estem certificats a ISO9001, ISO14001, ISO45001 i altres certificacions nacionals i locals de la següent manera: