Alumina magnesia maó de carboni

Presentació

 

Els maons d’alumina-magnesia-carboni són productes refractaris elaborats amb bauxita d’alumina d’alta alumina premium o sorra de corundum, magnesi i grafit de flocs. Per millorar la seva resistència a l’oxidació, es poden afegir additius com la pols de Si, la pols AL, la pols sic o la pols de ferrosilicon. Els maons estan units amb resina, format a alta pressió i es poden utilitzar després del tractament a 200-300 graus sense necessitat de disparar. S’utilitzen principalment per als revestiments de grans convertidors, cullerades d’arc elèctric d’alta potència d’alta potència i vaixells refinadors fora del treball.

MGO 7%-14%i C 5%-12%. Aquests maons ofereixen una bona resistència a les escòries, resistència al xoc tèrmic i lleugera expansió de rebot.

Avantatge

 

Resistència a la temperatura::La temperatura d’ús pot assolir 1600 ~ 1800 graus, adequat per a ambients d’alta temperatura com ara l’acer i el ciment.

 

Resistència al xoc tèrmic:L’elevada conductivitat tèrmica del grafit redueix el gradient de temperatura i minimitza el risc de fer -se.

 

Resistència a l'erosió d'escòria:L’estructura composta al₂o₃-MGO-C resisteix efectivament a la penetració d’escòria àcida\/alcalina.

 

Resistència a l'impacte mecànic:L’enllaç d’alta resistència i l’estructura del carboni milloren la resistència al desgast.

 

Coeficient baix d’expansió:L’expansió tèrmica baixa redueix el risc d’esquerdes a temperatures altes.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Oferim serveis únics des de la consulta tècnica fins al disseny, la producció i el suport postvenda.

Fabricant directe

Preus de fàbrica

Servei Premium

Personalització disponible

 

 

elaborar

Barreja de matèries primeres → formació (premsa de màquina o modelat de vibracions) → assecat → calcinament (carbonització de temperatura alta)

1. Selecció i pretractament de matèries primeres

Matèries primeres bàsiques

Passos de pretractament

Optimització de la distribució de la mida de les partícules: Control la distribució de la mida de les partícules de les matèries primeres mitjançant el fresat o el cribratge de boles (per exemple, el procés de rectificació fina + classificació "de dues etapes) per assegurar la densificació.

Eliminació de les impureses i l'assecat: elimineu les impureses (per exemple, els òxids de ferro) de la matèria primera i assequeu la sorra de magnesi a 100 ~ 150 graus per reduir la humitat.

2. Disseny i barreja de formulació

Rates típiques (fracció de massa)

Procés de barreja

Barreja en sec: barregeu l’agregat, la pols fina i el grafit proporcionalment durant 10 ~ 15 minuts per assegurar la dispersió uniforme.

Barrejats en humit: Afegiu agent d’unió (resina + dissolvent) i additius, continueu barrejant durant 20 ~ 30 minuts fins que enganxeu.

3. Motching and Curing

Mètode de modelat

Motching de premsa de màquina: adequat per a un gran cos de maó (pressió superior o igual a 200MPa), ha de controlar la velocitat de premsa per evitar la delaminació.

Motching de vibracions: per a parts en forma o estructures complexes, eliminant els forats de l’aire mitjançant vibracions d’alta freqüència.

Emmotllament de pressió isostàtica: escenaris de demanda d’alta precisió (per exemple, revestiment de dipòsits electrolítics).

Condicions de curació

Curació ambiental: enduriment natural a temperatura ambient (triga 24 ~ 48 hores), adequat per a la producció de lots petits.

Curació de calor: escalfament a 120 ~ 150 graus per accelerar la carbonització de la resina (necessiten protecció de nitrogen contra l’oxidació).

4. Assecat i tret

Procés d'assecat

Augment de la temperatura de l’etapa: de 50 a 200 graus gradualment per evitar l’oxidació del grafit i l’esquerda de tensió interna.

Entorn de control d’humitat: humitat inferior o igual al 10%, temps 24 ~ 72 hores (segons l’ajust de gruix).

Procés de tret

Corba de temperatura:

Secció de preescalfament: 200 ~ 600 graus (eliminació de matèria volàtil);

Secció de carbonització: 600 ~ 1000 graus (carbonització de resina per formar la xarxa d’enllaç de carboni);

Secció de temperatura alta: 1400 ~ 1600 graus (promou la reacció entre Al₂o₃ i MGO per formar spinel).

Atmosfera protectora: passar nitrogen o argó per prevenir l’oxidació del grafit.

5. Post-tractament i inspecció

Procés de post-tractament

Impregnació: Productes impregnats amb alta porositat amb resina o asfalt per millorar la densitat.

Recobriment de superfície: apliqueu el recobriment Sio₂-al₂o₃ per millorar la resistència a l’oxidació.

Comparació de composició bàsica

Els components principals dels maons de carboni d'alumini-magnesi són Al₂o₃ (60%-69%) + MGO (7%-14%) + c (5%-12%)

La diferència clau entre els maons de carboni alumini-magnesi i el magnesi-carboni és que s’afegeix un agent oxidant als maons d’alumini-magnesi-carboni per formar spinel (mgal₂o₄)

Trieu maons d'alumini-magnesi-carboni:

✅ Necessiteu resistir tant a escòria àcida\/alcalina (per exemple, forn de ciment)

✅ Estabilitat a llarg termini (per exemple, convertidor a gran escala)

✅ Xoc tèrmic + resistència a la secció mecànica.

Trieu maons de carboni de magnesi:

✅ Resistència només a escòries alcalines (per exemple, la línia d’escòria del forn d’arc elèctric)

✅ Pesa lleugera + conductivitat tèrmica alta (per exemple, diapositiva de colada contínua)

✅ Projectes sensibles al cost

Indústria siderúrgica:

Convertidor\/folre de forn elèctric: resisteix l’acer i l’erosió d’escòria.

Folor de cullera: redueix l’oxidació secundària de l’acer fos i la vida al servei.

Sistema de colada contínua: protegeix les parts clau com ara la cullera intermèdia i la placa de diapositives.

Indústria del ciment:

Cinturó de tret de forn rotatiu: resisteix a la fusió del clinker i erosió de vapor alcalí.

Fosa de metall no ferrós:

Electrolitzador d’alumini, revestiment de forn de fosa de coure (necessiteu ajustar la fórmula segons les condicions de treball específiques).

Seqüència de construcció

Fosa de capa permanent de paret de paquets → paqua → Manteniment → Cocció.

Construcció de maçoneria de maó alumini-magnesi-carboni de la paret del paquet

1) Utilitzeu la maçoneria humida d’argila d’incendi alumini-magnesi, el fang de maçoneria no pot ser massa prima, juntes de maó entre els requisits de fang de les juntes de maó a menys d’1mm.

2) Cada capa de maçoneria de maó, ha de ser esglaonada les juntes de maó de capa. A la maçoneria, hauria de seguir el principi de "costura sòlida, estreta i arc", i les articulacions entre la capa superior i la capa inferior haurien de ser esglaonades.

3) Tallar la mida de les frontisses no inferiors a 50 mm, evitant la posició del trunnió a les frontisses. La posició de les frontisses entre les capes s'ha de disminuir més de 200 mm els uns dels altres.

Procés de construcció de maçoneria inferior

1) S'han de situar els maons transpirables i la sortida d'aigua de la sortida d'aigua i es posicionen correctament.

2) La bretxa entre els maons de seient de la sortida d'aigua, els maons permeables a l'aire i els maons de maçoneria inferior del paquet que l'envolten s'omple de ciment de corundum.

Requisits de construcció d'abocament

1) Comproveu els equips de construcció (batedora, subministrament d’aigua, vareta vibrant, etc.) ;; i

2) Obriu la batedora, afegiu -hi la barreja, barregeu 1 minut i, a continuació, afegiu -hi 2\/3 de l’aigua i, a continuació, afegiu -hi lentament l’aigua que quedi, barregeu 3 ~ 5 minuts del material.

3) Vibrar el material amb vareta vibrant després de cada abocament i fresat i requereix que el material de fosa estigui totalment esgotat.

4) Abans i després de la construcció d’abocament s’ha de mantenir de forma coherent, el procés d’aturada no ha de superar els 20 minuts.

Requisits de construcció de la reparació de la part inferior del fons

1) Retireu el maó del seient i el material de ciment circumdant, netegeu -lo.

2) Aixequeu els nous maons transpirables i els maons de seient a la posició de la col·locació.

3) Ompliu el buit entre maons transpirables, maons de seient de sortida d’aigua i maons d’alumini-magnesi-carboni a la part inferior del paquet amb aglutinant de corundum.

01\/Dimensions i formes personalitzades

-

Forma de maó personalitzada

Proporcioneu fulls d’exemple -- obertura de motlle & cites -- obertura de motlles i elaboració -- Citació de producció a granel -- Signatura de contracte -- producció massiva

02\/Cicle de lliurament i logística

-

Carretera marina, mercaderies terrestres. Determineu el mode de transport segons les necessitats

Uns 30 dies, el temps de lliurament de productes personalitzats depèn de la situació real.

03\/Embalatge personalitzat

-

Personalitzeu la vostra marca

Personalització de logotip, tipus de lletra personalitzats, etiquetes i missatges per a envasos, senyalització, llocs web o materials impresos.

Porteu la vostra marca al següent nivell, poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per discutir el vostre projecte.

04\/Compra maons refractaris de Zinfon a preus raonables

-

El preu dels maons refractaris és un factor clau conegut que influeix en les decisions de compra dels clients. Per tant, oferim maons refractaris assequibles a la venda. A continuació, es mostren diverses raons per les quals Zinfon proporciona maons refractaris a preus competitius:

Val la pena assenyalar que, si bé el preu és un factor important, no hauria de ser l’únic determinant de la vostra decisió de compra. Quan es compren maons refractaris de Zinfon, la qualitat, la fiabilitat i el suport tècnic són consideracions igualment importants.

Si escolliu Zinfon com a proveïdor, podeu accedir a maons refractaris d’alta qualitat, una àmplia gamma d’altres materials refractaris i un suport integral. Poseu -vos en contacte immediatament amb Zinfon Refractory per discutir els vostres requisits específics i obtenir solucions personalitzades.

Com cooperar amb nosaltres?

7*24 hores Resposta en línia

Proporcionar protecció postvenda professional

La nostra adreça

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Xina

Número de telèfon

+8613700131695

+381668083544

Correu electrònic

info@zinfon-refractory.com

Etiquetes populars: Alumina magnesia maó de carboni, xina Alumina magnesia fabricants de maons de maó de carboni, proveïdors, fàbrica