Magnèsia de Magnèsia Direct Brick

 

Presentació

 

Maons de magnesi-crom de licitació directasón materials refractaris que formen una fase d’enllaç ceràmica a través de la reacció directa d’òxid de magnesi d’alta puresa (MGO) i òxid de crom (Cr₂o₃), que conté no o poques impureses de baix punt. Aquests maons es fabriquen a partir de sorra de magnesi sinteritzada d’alta puresa (amb SiO₂ <2%) i concentrat de crom mitjançant sinterització d’alta temperatura. El grau d’enllaç directe del producte augmenta a mesura que disminueix el contingut de SiO₂ i la temperatura de tret augmenta.

 

A causa de la seva gran resistència, la resistència a les temperatures elevades i la resistència a l’erosió, els maons de magnesi de magnesi de licitació directa s’utilitzen àmpliament en entorns extrems com les zones de tret de forns de ciment i les zones d’alta temperatura de forns de vidre. Malgrat el seu elevat cost i els riscos mediambientals associats al seu contingut de crom, segueixen sent el material d’elecció en escenaris d’alt rendiment. Les aplicacions pràctiques requereixen una avaluació en el context de les condicions, pressupostos i regulacions mediambientals del forn, amb una transició gradual a alternatives lliures de crom.

 

Avantatges

 

Força a alta temperatura:Manté una gran resistència (força de compressió superior o igual a 50 MPa) a 1600 graus, adequat per a ambients a alta temperatura extrem.

Resistència al xoc tèrmic:Coeficient baix d’expansió tèrmica (aproximadament 1. 0 × 10- ⁶\/ grau), pot suportar 10 ~ 15 vegades de cicles calents i freds (1000 graus → temperatura normal → 1000 graus).

Resistència a l'erosió:

Resistent als metalls alcalins (K, Na):Cr₂o₃ reacciona amb els alcalins per formar compostos de punt de fusió alts (per exemple, K₂cro₄) per alentir la penetració.

Resistència a l'erosió de sofre\/clor:La resistència a SO₃ i Cl- és superior als maons ordinaris de crom de magnesi.

Resistència a l’abrasió:L’estructura densa redueix el desgast de les partícules.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Oferim serveis únics des de la consulta tècnica fins al disseny, la producció i el suport postvenda.

Fabricant directe

Preus de fàbrica

Servei Premium

Personalització disponible

Matèries primeres

 L’òxid de magnesi (MGO): contingut superior o igual al 80%, proporcionant refractoritat i resistència a l’erosió alcalina.

 L’òxid de crom (Cr₂o₃): 15% ~ 30% de contingut, millora la resistència a la temperatura alta, la resistència a les xocs tèrmics i la resistència al fluix.

 Agent d’enllaç: No hi ha agent tradicional d’enllaç d’argila, es basa en l’enllaç directe de sinterització entre partícules de sorra de magnesi d’alta puresa.

1. Preparació de materials

Selecció de matèries primeres:

Oxid de magnesi (MGO): utilitzeu magnesi electrofusionada d’alta puresa (MGO superior o igual al 98%, relació CAO\/SiO₂ superior o igual a 2. 0), rang de mida de partícula 5 ~ 0. 088mm.

L’òxid de crom (cr₂o₃): utilitzeu pols de concentrat de cromita (cr₂o₃ més gran o igual a 5 0%, fe₂o₃ inferior o igual al 15%), menor o igual a 0,045 mm.

Additius: S’utilitzen petites quantitats d’al₂o₃ (menys o iguals al 5%) o zro₂ (menys o iguals al 3%) per optimitzar el rendiment d’alta temperatura.

Pretractament:

La sorra de la magnesia ha de ser separada magnèticament per eliminar el ferro (contingut de Fe₂o₃ inferior o igual a 0. 5%) per evitar la formació de baixa fase de punt de fusió a alta temperatura.

La pols de mineral de Chrome ha de ser prèviament (1200 graus × 2 hores) per reduir la matèria volàtil i millorar la reactivitat.

2. Dosió i barreja

Classificació de partícules:

Partícules gruixudes (5 ~ 3mm): 30%~ 40%, per assegurar el suport de l'esquelet.

Partícules mitjanes (3 ~ 1mm): 35%~ 45%, omplen els buits.

Pols fina (menys o igual a 0. 088mm): 20%~ 30%, promou la sinterització densa.

Procés de barreja:

Barreja en sec: barreja seca sorra de magnesi, pols de mineral de crom, additius en proporció a la fàbrica de mescla durant 20 ~ 30 minuts.

Agent d’enquadernació humida (opcional): afegiu una solució de fosfat del 2% ~ 5% (per exemple, fosfat de dihidrogen d’alumini) per millorar la força d’unió inicial.

3. Motching

Requisits de pressió:

Adopteu el modelat de màquines hidràuliques d’alta pressió, pressió superior o igual a 200 MPa, per assegurar la densitat de factura superior o igual a 2,8 g\/cm³.

Premeu de diverses capes: pressuritzeu la factura de maó de mida gran en diverses vegades per evitar la dellamació.

Control de modelat:

Tolerància de la mida de maó inferior o igual a ± 1 mm, error de plana de superfície inferior o igual a 0. 5mm.

Manteniment natural 24 ~ 48 hores després de la demonesa per evitar el cracking.

4.Dry i sinterització

Sistema d’assecat:

Assecar a l’assecadora de túnel a 110 ~ 150 graus durant 12 ~ 24 hores, la humitat residual de la factura inferior o igual a l’1%.

Procés de sinterització:

Perfil de temperatura: velocitat de calefacció 10 ~ 15 graus \/min, temperatura de sinterització 1600 ~ 1700 graus, temps de retenció de 4 ~ 6 hores.

Reacció clau: MGO i Cr₂o₃ reaccionen directament per formar spinel de magnesi-crom (MGCR₂O₄), formant una fase d’unió ceràmica.

Atmosfera protectora: el nitrogen (N₂) o l’argó (AR) s’ha d’introduir durant el període de reducció per evitar l’oxidació de Cr₂o₃ a Cro₃.

5. Post-processament i inspecció

Processament de retalls:

Talleu i poliu la superfície del cos de maó per assegurar la plana de la superfície d’instal·lació (error inferior o igual a 0. 1mm).

Prova de rendiment:

Força de compressió: major o igual a 50 MPa (temperatura ambient), superior o igual a 30 MPa (1600 graus).

Porositat aparent: menys o igual al 20% (maó ordinari de crom de magnesi superior o igual al 25%).

Estabilitat de xoc tèrmic: superior o igual a 15 vegades (refrigeració d’aigua de 1000 graus).

Prova de protecció ambiental: cr⁶⁺content inferior o igual a 0. 5%

Els maons de magnesi de magnesi en un enllaç directe s’utilitzen àmpliament en forns d’arc elèctric, forns de flaix del convertidor de coure, rh, dispositius de tractament de buit DH, forns de refinament del forn, forns AOD, forns rotatius de ciment, etc.

(1) Kiln de ciment

Cinturó de tret: contacte directe amb clinker i flama d’alta temperatura, temperatura de 1400 ~ 1600 graus.

Avantatge: Fort resistència a l’erosió de Clinker, esperança de vida fins a dues vegades la dels maons ordinaris de magnesi-crom (uns 2 ~ 3 anys).

(2) Frus de vidre

Paret frontal de la secció de fusió: líquid de vidre resistent a alta temperatura (1500 ~ 1600 graus) i erosió de vapor alcalí.

Avantatge: una millor resistència a la penetració del líquid de vidre que els maons ordinaris de crom de magnesi, reduint el risc de fer-se.

(3) forn de fosa de metall no ferrós

Fus de refinament de la cullera: resistent a la recerca d'acer i l'erosió de l'escòria alcali.

Avantatge: Alta resistència a alta temperatura, excel·lent resistència al xoc tèrmic

02\/Cicle de lliurament i logística

-

Carretera marina, mercaderies terrestres. Determineu el mode de transport segons les necessitats

Uns 30 dies, el temps de lliurament de productes personalitzats depèn de la situació real.

03\/Embalatge personalitzat

-

Personalitzeu la vostra marca

Personalització de logotip, tipus de lletra personalitzats, etiquetes i missatges per a envasos, senyalització, llocs web o materials impresos.

Porteu la vostra marca al següent nivell, poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per discutir el vostre projecte.

04\/Compra maons refractaris de Zinfon a preus raonables

-

El preu dels maons refractaris és un factor clau conegut que influeix en les decisions de compra dels clients. Per tant, oferim maons refractaris assequibles a la venda. A continuació, es mostren diverses raons per les quals Zinfon proporciona maons refractaris a preus competitius:

Val la pena assenyalar que, si bé el preu és un factor important, no hauria de ser l’únic determinant de la vostra decisió de compra. Quan es compren maons refractaris de Zinfon, la qualitat, la fiabilitat i el suport tècnic són consideracions igualment importants.

Si escolliu Zinfon com a proveïdor, podeu accedir a maons refractaris d’alta qualitat, una àmplia gamma d’altres materials refractaris i un suport integral. Poseu -vos en contacte immediatament amb Zinfon Refractory per discutir els vostres requisits específics i obtenir solucions personalitzades.

Com cooperar amb nosaltres?

7*24 hores Resposta en línia

Proporcionar protecció postvenda professional

La nostra adreça

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Xina

Número de telèfon

+8613700131695

+381668083544

Correu electrònic

info@zinfon-refractory.com

Etiquetes populars: Magnèsia de Magnesia Direct Magnesia Brick, Xina, fabricants de maons de Magnèsia de Magnèsia, proveïdors, fàbrica, fàbrica