Presentació
La fibra ceràmica ordinària, també coneguda com a fibra alumino-silicada, s’anomena “fibra ceràmica” perquè l’alúmina-una dels seus components principals, és també el component principal de la porcellana. Afegir zirconia o òxid de crom pot augmentar encara més la temperatura del servei de la fibra ceràmica.
Els productes de fibra ceràmica són materials industrials elaborats amb fibres ceràmiques, amb resistència lleugera, a alta temperatura, excel·lent estabilitat tèrmica, baixa conductivitat tèrmica, baixa calor específica i resistència a les vibracions mecàniques. Estan dissenyats específicament per a diversos entorns d’alta temperatura, d’alta pressió i d’alt port.
Com a materials refractaris excel·lents, els productes de fibra ceràmica ofereixen avantatges com el pes lleuger, la resistència a la temperatura a alta temperatura, la baixa capacitat de calor, l’aïllament tèrmic superior, la excel·lent estabilitat d’alta temperatura i la no toxicitat.
Avantatge
Baixa conductivitat tèrmica i alta resistència tèrmica
La conductivitat tèrmica és de només d’1/3 a 1/5 la dels maons refractaris tradicionals, reduint significativament la temperatura de la paret del forn.
Emmagatzematge de calor baixa i capacitat de calefacció ràpida
L’emmagatzematge de calor és només 1/1 0 de maons refractaris (per exemple, una placa de fibra de 200 kg/m³ té un emmagatzematge de calor de 0,8 kJ/(m² · k), mentre que els maons refractaris arriben a 8 kJ/(m² · k)).
La velocitat de calefacció del forn augmenta un 30-50%, reduint els cicles de tractament tèrmic i augmentant l'eficiència de producció.
Força de compressió superior sobre les mantes de fibra
La força compressiva arriba a 1,5–3. 0 MPA, que permet l’ús directe com a capa de revestiment de forn de càrrega per suportar maons refractaris o altres components d’equips.
La força flexible de 0.
Resistència a xoc tèrmic per a canvis de temperatura sobtats
Estructura de fibra entrellaçada i tampó porós de l'estrès tèrmic, evitant que es produeixi una expansió/contracció tèrmica.
Resisteix a canvis sobtats de temperatura superiors als 800 graus sense esquerdar-se, ideals per a forns amb freqüents parades d’inici.
Corrosió àcida-alhali i resistència a l’oxidació a alta temperatura
Resisteix a la corrosió de gasos àcids (SO₂, HCl) i atmosferes alcalines (K₂o, Na₂o).
La placa de fibra que conté zirconi (15% Zro₂) manté l'estabilitat estructural en atmosferes oxidants de 1400 graus sense transició de fase cristal·lina significativa.
Resistència a l'erosió de la fosa i l'escòria metàl·lica
Presenta una excel·lent tolerància a l’alumini fos, el coure i altres foses metàl·liques, adequades com a material de folre per a forns de fosa metàl·lica no ferroses per reduir els riscos de contaminació de fosa.
Instal·lació lleugera i ràpida
La densitat de 180–400 kg/m³ (maons refractaris: 2000–2800 kg/m³) redueix el pes dels equips del 60–80%, minimitzant les càrregues d’estructura d’acer.
L’eficiència d’instal·lació és 4+ vegades superior a la maçoneria de maó refractària. Es pot tallar al lloc, perforar-se o escorcollar-se per adaptar-se a formes de forns complexos.
Sense alliberament de substàncies perilloses
No conté amiant, metalls pesants o altres substàncies perilloses, que compleix la directiva de la UE ROHS i no emet gasos tòxics a temperatures elevades.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Oferim serveis únics des de la consulta tècnica fins al disseny, la producció i el suport postvenda.
Matèries primeres
Bauxita (al₂o₃)
Proporciona alumina (al₂o₃), que serveix com a component esquelètic de les taules de fibra ceràmica, que representen el 40%-60%. La seva puresa afecta directament la refractoritat.
Sílice (Sio₂)
Proporciona diòxid de silici (SiO₂), que representa un 30%-50%. Forma una fase de vidre d’alumina-silica o cristalls de mullita amb alúmina, dotant el tauler amb flexibilitat i estabilitat química.
Requirement: Quartz sand with purity >El 99%, el contingut de la impuresa (fe₂o₃, CAO)<0.5% to prevent reduction in refractoriness.
Sorra de zircon (Zro₂ · Sio₂)
S'ha afegit al 10% -20% a les juntes que contenen zirconi de gamma alta per millorar la refractoritat fins a 1400-1600 graus, alhora que millora la resistència al xoc tèrmic i la resistència a l'escòria.
Especificacions físiques i químiques
|
Propietats de marca |
Zf-st-bd |
Zf-ha-bd |
Zf-hz-bd |
|
|
Temp. Especificació (grau) |
1260 |
1360 |
1430 |
|
|
Temp. Treball (grau) |
1100 |
1200 |
1350 |
|
|
Densitat massiva (g/cm³) |
280 |
280 |
280 |
|
|
Canvi lineal permanent (%) (24H, Dengsity 320kg/m³) |
-3 (1000 graus) |
-3 (1100 graus) |
-3 (1350 graus) |
|
|
Conductivitat tèrmica (W/MK) (Dengsity, 285kg/m) |
0. 085 (400 graus) |
0. 085 (400 graus) |
0. 085 (400 graus) |
|
|
Força de trituració en fred (MPA) |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
|
Composició química (%) |
Al₂o₃ |
43 |
51-53 |
39-40 |
|
Al₂o₃+Sio₂ |
96 |
99 |
– |
|
|
Al₂o₃+Sio₂+Zro₂ |
– |
– |
99 |
|
|
Zro₂ |
– |
– |
15-17 |
|
|
Fe₂o₃ |
1 |
0.5 |
0.2 |
|
|
Na₂o+k₂o |
0.5 |
0.2 |
0.2 |
|
Elaborar
Procés de flux
Selecció i proporció de matèries primeres → Preparació de fosa → Fibreització (mètode de bufat, mètode de filatura centrífuga) → recollida i tractament de fibres → trosseig i formació (formació humida, formació en sec) → assecat → sinterització i curació → tractament i tall de superfície.
Avantatges del procés
Altament controlable: personalitza diferents propietats (per exemple, resistents al foc de gran densitat, de baixa densitat aïllant tèrmica) ajustant relacions de matèria primera i paràmetres de procés (per exemple, mètode de fibra, temperatura de sinterització).
Aplicació
S'utilitza per a l'aïllament tèrmic en revestiments de forns explosius, reescalfar les parets del forn i les capes d'aïllament del forn de recobriment, bloquejar temperatures altes de 1000-1400 graus per reduir la pèrdua de calor i millorar l'eficiència tèrmica del forn.
Aïlla els components a alta temperatura (per exemple, les cambres de combustió, els bolets) en les calderes de carbó i les turbines de gas, resistint la corrosió de gasos de combustió alhora que minimitzen els equips de la dissipació de calor.
Serveix com a revestiments incineradors i aïllament de gasoducte de combustió, sense temperatures altes de 800 a 1200 graus i gasos àcids de combustió (per exemple, HCl, SO₂) per reduir la conducció de calor al cos del forn.
Proporciona aïllament tèrmic per a parts a alta temperatura dels equips de producció d’hidrogen (per exemple, electrolitzadors), adaptant-se a ambients electròlits alcalins.
Aïlla les teulades i parets dels forns de vidre per minimitzar la pèrdua de calor de vidre fos; aïlla els forns de sinterització ceràmica per millorar la uniformitat de la sinterització.
Aïlla les seccions d’alta temperatura de bullidors de reacció i torres de destil·lació, resistint a medis orgànics i gasos corrosius (per exemple, clor, sulfurs).
Substitueix les taules tradicionals de llana de roca per aïllar-se tèrmic en teulades i parets de plantes industrials a alta temperatura, adequades per a ambients de 200-600 graus.
Resum dels avantatges bàsics
Les taules de fibra ceràmica presenten una baixa densitat, un aïllament tèrmic elevat, un ampli rang de temperatures (200-1400 graus) i resistència a les xocs tèrmics. Són insubstituïbles en escenaris que requereixen un equilibri de temperatura alta, eficiència d’aïllament i pes lleuger, especialment en els entorns de control de temperatura d’alta temperatura, corrosiva o de precisió on els materials refractaris tradicionals (per exemple, maons refractaris, llana de roca) no poden satisfer els requisits de rendiment.
Etiquetes populars: Tauler de fibra de ceràmica, fabricants de fibres de ceràmica de la Xina, proveïdors, fàbrica