presentació
El maó d’espinel de ferro de magnesi és un tipus de maó amb característiques lliures de crom, donant lloc a una mínima contaminació ambiental. Té una excel·lent estabilitat de xoc tèrmic, una bona adherència a la pell del forn i una bona resistència a l’erosió, juntament amb una baixa conductivitat tèrmica i una expansió tèrmica, així com una bona flexibilitat estructural.
El baix coeficient d’expansió tèrmica i baixa conductivitat tèrmica són característiques distintives dels maons d’espinel de ferro de magnesi en comparació amb altres tipus de maons. El baix coeficient d’expansió tèrmica no només protegeix el revestiment en si, reduint l’estrès tèrmic a la closca, sinó que també minimitza els danys als materials refractaris i al forn en si. La baixa conductivitat tèrmica ajuda a disminuir la temperatura superficial del cilindre i redueix significativament el gruix de la pell del forn.
El spinel de ferro de magnesi té una excel·lent flexibilitat estructural, que s’atribueix a la seva composició mineral, microestructura i el comportament d’activació que produeix petites esquerdes. La flexibilitat estructural dels maons d’espinel de ferro de magnesi pot reduir els danys i les pèrdues causades per les tensions mecàniques generades per la deformació del cilindre, ampliant així la seva vida útil.
Els maons d’espinel de ferro de magnesi es fabriquen principalment a partir de magnesita d’alta puresa i sorra d’espinel d’alúmina-ferro. Mitjançant una barreja òptima, aplicant formació d’alta pressió i controlant estrictament la temperatura i la durada de l’abocament, aquests maons presenten una excel·lent flexibilitat i estabilitat de xoc tèrmic. A la zona de calcinament dels forns de ciment, els revestiments refractaris han de proporcionar una bona resistència a l’erosió i la força a alta temperatura alhora que es basen en la protecció del recobriment del forn durant una llarga vida útil. Sense aquesta protecció, la vida útil dels maons de folre es reduiria significativament.
Avantatge
1. Matèries primeres d’alta puresa:
Es seleccionen més del 97% de la sorra de magnesi electrofusionat i la spinel sintètica Fe-al (fe₂o₃-al₂o₃), amb un contingut de impuresa de ＜ 0. 5%, cosa que garanteix l'estabilitat del material a temperatures altes.
2. Excel·lent anti-erosió:
Excel·lent resistència al vapor alcalí, a la infiltració de líquids metàl·lics, porositat aparent<3.5%, service life is 2-3 times higher than traditional materials.
3. Protecció ambiental sense crom:
Fórmula sense crom, taxa de lixiviació de metalls pesants<0.01mg/L, in line with the EU REACH and the national standard environmental requirements.
4. Utilització de recursos renovables:
Afegint un agregat de regeneració de residus de residus industrials (com l'escòria d'acer), reduint la petjada de carboni de la producció en més d'un 15%.
5. Optimització del rendiment tèrmic:
Porositat aparent:<3.5%, reducing the slag penetration channel.Thermal conductivity: as low as 1.8W/(m-K), reducing the heat loss of the kiln.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Oferim serveis únics des de la consulta tècnica fins al disseny, la producció i el suport postvenda.
Matèries primeres
✅ Selecció de sorra de magnesi d’alta puresa:
Adopteu més del 97% de sorra de magnesi electrofusionat (MGO superior o igual al 97%), elimineu les impureses per separació magnètica i tritureu -la finament fins a menys de 200 malles per assegurar una composició química estable.
✅ Agregat spinel sintètic Fe-al:
Fe₂o₃-al₂o₃ spinel per mètode de sinterització de temperatura alta (Relació Fe\/Al optimitzat), la mida de partícula controlada a 0. 5-3 mm, contingut de impuresa<0.5%.
✅ Addició agregada reciclada respectuosa amb el medi ambient:
Introduïu un 10% -15% escòria d'acer o escòria de residus industrials, que s'activa per calcinació d'alta temperatura per reduir la petjada de carboni i millorar la resistència al xoc tèrmic.
Especificacions físiques i químiques
|
Tipus |
Mfj -85 a |
Mfj -85 b |
|
MGO % |
85 |
85 |
|
Al2o3 % |
3-5 |
4-7 |
|
Fe₂O₃ % |
4-6 |
3-5 |
|
SIO2 % |
1.5 |
1.8 |
|
Bulk Density (g/cm3) > |
2.98 |
2.96 |
|
Porositat aparent (%) inferior o igual a |
16 |
16 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
65 |
65 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
|
Thermal Shock Resistance (950℃-Air Cooling) (times) > |
100 |
90 |
|
Conductivitat tèrmica (W\/MK) |
2.6 |
2.6 |
|
Expansió tèrmica (1400 graus) % |
1.6 |
1.6 |
elaborar
1. Dosió i barreja
Proporcionament precís:
Barrejat segons la relació de sorra de magnesi: spinel: agent vinculant =70%: 25%: 5%(la proporció de gradient es pot ajustar segons la condició de treball).
Agent vinculant modificat per nano:
Adopteu l'agent d'unió composta de fosfat nano, afegiu 0.
Mescla dinàmica:
El sistema de mescla d’automàtic complet es barreja durant 40 minuts per assegurar-se que les matèries primeres es dispersen uniformement sense segregació localitzada.
2. Motching i assecat
Modelat a alta pressió:
Modelat amb premsa de maó de fricció de 630 t, pressió superior o igual a 200MPa, densitat de factura superior o igual a 2,9g\/cm³, porositat<3%.
Assecat de microones:
Assecat de passos de 24 hores (6 0 grau → 110 graus), contingut d’humitat inferior o igual al 0,5%, per evitar el risc d’esquerdament en l’assecat tradicional del forn.
3. Sinterització d’alta temperatura
Sinització controlada per la temperatura del gradient:
Sinteig segmentat de 1600 graus:
Secció de baixa temperatura (800-1000 grau): per eliminar les tensions residuals
Secció de temperatura mitjana (1200-1400 grau): la segona cristal·lització de spinel
Secció de temperatura alta (1550-1600 grau): sinterització de densificació
Protecció de l'atmosfera:
Gas inert complet (nitrogen) per protegir el medi ambient, inhibir la reacció d’oxidació i reduir els defectes de gelosia.
Aplicació
Cinturó de transició del forn de ciment, tres conductes d'aire:Resistència a la fissura alcalí, excel·lent resistència al pelat.
Paret de piscina del forn de vidre, forat de flux de líquid:Resistència al recorregut de líquids de vidre, esperança de vida de més de 5 anys
Línia d'escòria de Ladle, forn de fosa de metall no ferrós:La resistència a la capacitat d'erosió d'escòria d'acer va augmentar un 40%
Diferència entre maons d’espinel de ferro de magnesi i maons d’espinel de magnesi-alumini
Els maons d’espinel de ferro de magnesi i els maons d’espinel de magnesi-alumini són dos materials refractaris importants, que s’utilitzen principalment en la indústria d’alta temperatura (per exemple, forns de ciment, forns de vidre, metal·lúrgia de ferro i acer, etc.). La seva diferència bàsica rau en la composició de matèries primeres, l'estructura de cristalls, les característiques de rendiment i les escenes aplicables. A continuació, es mostra una comparació detallada:
1. Materials i composició química
2. Comparació de les característiques del rendiment
3. Comparació d’escenaris d’aplicació
4. Diferències del procés de preparació
Maons de spinel de ferro magnesia:
Sinteritzat barrejant sorra de magnesi amb espinel de ferroalumini (natural o sintètic), l’element de ferro deriva de la espinel de ferroaluminum a la matèria primera
Magèsia-aluminum Spinel Bricks:
Mitjançant sorra de magnesi i bauxita en la reacció de temperatura alta per generar spinel d’alumini de magnesi (MA), el procés ha de controlar la relació de la temperatura d’AL₂ \/ MGO i la sinterització.
Per resumir: com triar?
Trieu maons d'espinel de ferro de magnesi:
Necessiteu una gran resistència al desgast, resistència a xoc tèrmic i condicions de treball en l'erosió de l'escòria àcida (com la incineradora de residus).
Trieu maons de spinel de magnesi-alumini:
Requereix una gran refractor, resistència a l’erosió d’escòria àcida i alcalí i la resistència a l’oxidació és clau (com el cinturó de tret de forn de ciment, forn de vidre).
Per què ens escull?
Els nostres maons de spinel de ferro de Magnesia ofereixen una alta estabilitat volumètrica, una temperatura de càrrega elevada i una resistència tèrmica superior en comparació amb els maons de magnesia-crom de gran qualitat. També presenten una millor resistència a l’adhesió i l’erosió del recobriment del forn mentre reaccionen menys amb el clinker de ciment i tenen un impacte menor en el recobriment del forn. Es demostren en ús, no només tenen una vida útil llarga i una superfície llisa, sinó que també són lliures de crom, evitant els perills ambientals.
En la producció de maons de magnesioferrite sota una atmosfera reduïdora, la espinel de ferro-alumini no presentava canvis en l'estat d'oxidació durant el procés de tret.
01\/Dimensions i formes personalitzades
-
Forma de maó personalitzada
Proporcioneu fulls d’exemple -- obertura de motlle & cites -- obertura de motlles i elaboració -- Citació de producció a granel -- Signatura de contracte -- producció massiva
02\/Cicle de lliurament i logística
-
Carretera marina, mercaderies terrestres. Determineu el mode de transport segons les necessitats
Uns 30 dies, el temps de lliurament de productes personalitzats depèn de la situació real.
03\/Embalatge personalitzat
-
Personalitzeu la vostra marca
Personalització de logotip, tipus de lletra personalitzats, etiquetes i missatges per a envasos, senyalització, llocs web o materials impresos.
Porteu la vostra marca al següent nivell, poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per discutir el vostre projecte.
04\/Compra maons refractaris de Zinfon a preus raonables
-
El preu dels maons refractaris és un factor clau conegut que influeix en les decisions de compra dels clients. Per tant, oferim maons refractaris assequibles a la venda. A continuació, es mostren diverses raons per les quals Zinfon proporciona maons refractaris a preus competitius:
Preu de fàbrica
Col·laborant amb Zinfon, ens assegurem que els clients gaudeixin del preu de fàbrica de maons refractaris, reduint els costos de intermediaris o distribuïdors. Això permet als clients obtenir el preu més rendible directament de la font.
Baix cost de matèries primeres
Zinfon està envoltat de recursos minerals abundants. Amb aquests materials d’alta qualitat, els clients poden obtenir productes que siguin assequibles i excel·lents en el rendiment.
Producció massiva
Zinfon posseeix equips i tecnologies de producció avançades, permetent a la fàbrica aconseguir economies d’escala i reduir els costos de producció d’unitat. Mentrestant, garanteix un subministrament continu de productes de gran qualitat a preus preferents.
Val la pena assenyalar que, si bé el preu és un factor important, no hauria de ser l’únic determinant de la vostra decisió de compra. Quan es compren maons refractaris de Zinfon, la qualitat, la fiabilitat i el suport tècnic són consideracions igualment importants.
Si escolliu Zinfon com a proveïdor, podeu accedir a maons refractaris d’alta qualitat, una àmplia gamma d’altres materials refractaris i un suport integral. Poseu -vos en contacte immediatament amb Zinfon Refractory per discutir els vostres requisits específics i obtenir solucions personalitzades.
7*24 hores Resposta en línia
Proporcionar protecció postvenda professional
La nostra adreça
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Xina
Número de telèfon
+8613700131695
+381668083544
Correu electrònic
info@zinfon-refractory.com
Etiquetes populars: Magnesia Iron Spinel Brick, Xina Magnesia Iron Spinel Brick Fabricants, proveïdors, fàbrica