Fastables d'alumini i magnesi s'utilitzen habitualment cinc tipus d'agents vinculants
En els castibles alumini-magnesi, hi ha cinc tipus principals d’agents d’unió d’ús comú:
01 Sistema d’enllaç de vidre d’aigua
El vidre d’aigua consisteix en silicats de metall alcalí amb una bona resistència a l’enllaç. Depenent del tipus d’òxid metàl·lic alcalí, es divideix en vidre d’aigua de sodi (Na2O ・ NSIO2), vidre d’aigua de potassi (K2O ・ NSIO2) i vidre d’aigua de potassi-sodi (K ・ NAO ・ NSIO2). S’asseca principalment de forma natural o deshidratada per escalfar per formar un gel, que produeix força d’enllaç.
02 Sistema combinat de fosfat de àcid fosfòric i alumini
L’àcid fosfòric industrial té la fórmula molecular H3PO4 ・ 0. 5H2O, cristalls prismàtics, solubles en aigua en qualsevol proporció. Hi ha tres tipus d’àcid fosfòric, el més estable dels quals és l’àcid ortofosfòric, anomenat àcid fosfòric (H3PO4). El mecanisme d’unió de l’àcid fosfòric és combinar -se amb els òxids del material per formar compostos per produir força d’unió.
El fosfat d’alumini també es pot utilitzar com a agent d’unió refractari, que sol produir -se reaccionant l’àcid fosfòric amb hidròxid d’alumini i es divideix en monohidrogen fosfat d’alumini i dihidrogen fosfat d’alumini.
Utilitzant un clinker d’alumina elevat d’alumina i multes d’espinel electrofusionades com a principals matèries primeres i àcid fosfòric com a agent d’unió, els castibles d’alúmina alumina alumnes de spinel preparats tenen una bona resistència a xoc tèrmic i resistència a escòries. L’àcid fosfòric reacciona amb MGO lliure en espinel per produir fosfat de dihidrogen de magnesi, que després polimeritza automàticament en fosfat de magnesi, donant lloc a la força. Aquesta combinació també augmenta el temps de construcció i millora la resistència a la hidratació dels castibles.
MGO +2 H3PO 4= mg (h3po4) 2+ h2o (1)
nmg (h2po4) → nmg · 2npo 3+2 nh2o (2)
03 MGO-SIO 2- Sistema d'enllaç H2O
Aquest sistema d’enllaç és un enllaç cohesionat en pols, que es troba habitualment en castables basats en bauxita. S’ha d’evitar la introducció del CAO en aquest sistema, perquè la introducció del CAO farà que el sistema generi una fase de punt de fusió baixa a temperatures altes, que perjudica el rendiment de la temperatura alta del material i té un efecte significatiu. Els micropowders més fins a SIO2 poden reaccionar amb aigua de la següent manera:
SiO 2+ H2O=Si-OH ++ OH- (3)
L’avantatge d’aquest sistema és que el material té una gran resistència després del tractament de temperatura mitjana: MSH conté menys aigua de cristal·lització, que és propici per a la cocció i l’assecat ràpids; SIO2 reacciona amb MGO per generar olivina de magnesi a alta temperatura, cosa que millora el rendiment de la temperatura alta del material; i SiO2 millora la fluïdesa dels castibles; L’inconvenient és que la resistència a l’erosió d’escòria és feble.
04 Unió d'òxid d'alumini hidratat
Entre les moltes formes cristal·lines d'Al2O3, només ρ-al2O3 es pot hidratar espontàniament a temperatura ambient, i el seu mecanisme d'enllaç com a material catalogat és la hidratació per formar trihidroxyalumina i sols boehmites amb la reacció següent:
ρ-al2o 3+2 H2O=ai (OH) 3+ ALOOH (4)
ρ-AL2O3 és una substància amorfa i la seva disposició interna i desordenada al-O i l'escassetat de valència la fan més activa amb una reacció d'hidratació ràpida. A temperatura ambient, la reacció autocatalítica determina que la velocitat d’hidratació de ρ-AL2O3 es fa més gran amb l’augment de la temperatura. Tanmateix, la reacció d’hidratació ρ-AL2O3 és més violenta i difícil de controlar, donant lloc a un material menys estable.
L’estudi compara les diferències de rendiment entre els castibles d’alumina hidratats i els castigals d’alumini-magnesi unit a ciment, i els resultats mostren que els castibles d’alumini-magnesi amb l’addició del 3% en pes de l’alumina hidratada alumina alumini-magnesi són millors en termes de resistència a la escòria, permeabilitat i resistència a cops termals en comparació amb els castibles de ciment.
The characteristics of different bonding systems for combining aluminum and magnesium castables were investigated, and it was shown that the ρ-Al2O3 formed around the ρ-Al2O3 at high temperatures produces a small shrinkage due to the dehydration of hydrated alumina, and due to this shrinkage the annular region formed has the effect of preventing crack extension and relieving the stress, which improves the thermal shock resistance del material.
05 Sistema d’unió de ciment d’aluminat
Actualment, les aplicacions més industrials de l’alumini i el maó permeable de magsi i altres castables es combinen majoritàriament amb ciment d’aluminat de calci. Ciment d’aluminat com a agent d’unió dels castibles a temperatura ambient per formar 2CAO-AL2O3 ・ 8H2O i Al (OH) 3 Colloid, amb una major resistència de l’alliberament; Tractament de temperatura mitjana després de la força inferior: 1400 graus per sobre de la temperatura del tractament per generar CA6, la força del material va augmentar significativament; Per sobre de l'ús de temperatures elevades són propenses a produir espatlleres estructurals i limitar l'ús.
Es van estudiar castables de refractaris baixos de ciment (LCC) i castibles refractaris de ciment ultra-baixos (ULCC) per reduir la quantitat de ciment. En els castibles refractaris tradicionals, l’addició de ciment és del 10%-15%, mentre que a ULCC l’addició de ciment és de només 2WT%-3 en pes%.
Ciment Aluminat Refractaris Castables Força Samarretes de canvi de mecanisme, la seva força de compressió relativa (fins a 110 graus de resistència a la compressió per al 100%) i la relació entre la temperatura de calefacció. Tal com es mostra a la figura 1, es pot veure a la figura, el ciment d'aluminat es pot modelar la condensació inicial, el manteniment estàndard es pot obtenir una gran resistència a la temperatura ambient; Es redueix la resistència a l’assecat, que es deu al producte d’hidratació 2Caoal2O38H2O i a la deshidratació AI (OH) 3.
La resistència a la compressió a alta temperatura dels castibles refractaris amb ciment aluminat es caracteritza per les següents: Quan es tracta de calor per sota de 1000 graus, la seva resistència a la compressió a alta temperatura no és gaire diferent de la resistència a la compressió freda; A mesura que augmenta la temperatura, apareix la fase líquida, cosa que redueix la resistència a alta temperatura del material; I quan la temperatura continua augmentant fins a 1350 graus, la seva força de compressió a alta temperatura és de només 2MPa.
Després que el material s’escalfi a una temperatura d’uns 300 graus, la transformació cristal·lina és ràpida i s’exclou més aigua lliure, per tant, la força relativa es redueix en una quantitat més gran, generalment del 18 ~ 25%. Entre 300 ~ 900 graus, el material de l'aigua lliure i la gran majoria de la pèrdua combinada de cremades d'aigua, un augment significatiu de la porositat aparent. A temperatures entre 900 i 1200 graus, es produeix una reacció química, generant CA i CA2, formant una nova estructura mineral i contracció del volum. Al mateix temps, a causa de la temperatura inferior, la sinterització inferior, l'estructura interna del material és fluixa i la força es redueix significativament, aproximadament la meitat de la força del material després d'assecar -se. Exemplars tractats de 1200 graus, observats al microscopi, l'estructura organitzativa es compon de blocs separats els uns dels altres, la diferència de mida no és gran, de manera que la força és la més baixa. Després d’escalfar -se a 1300 ~ 1400 graus, la força va rebotar i va augmentar substancialment, cosa que es va atribuir a la formació del producte d’estabilització CA6 i a la realització de l’enllaç ceràmic.
Els resultats de l'estudi mostren que: a 1300 graus, aluminat de corundum i diiatòmic de calci són la fase cristal·lina principal del material sintetitzat i la reacció Ca 2 + M2O3 → Ca6 comença a tenir lloc; A 1400 graus, el CA2 es redueix en grans quantitats i es genera un gran nombre de CA6; Quan la temperatura continua augmentant fins a 1500 graus, la reacció s’ha acabat i la fase cristal·lina principal del material és Corundum i CA6.
A causa de l’anisotropia del creixement del gra CA6, la seva forma cristal·lina és majoritàriament descabellada o semblant a l’agulla, similar al coeficient d’expansió tèrmica de l’alúmina i és altament compatible amb l’alúmina, afegint-la a ceràmica basada en alumina o recobriments i altres materials, hi ha un augment significatiu de les propietats mecàniques del material.ca6 Les temperatures altes i la seva forma cristal·lina descarnada es poden entrellaçar amb els grans d’espinel per formar una estructura de xarxa similar, que pot millorar eficaçment la força del material.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Som un proveïdor de materials refractaris que integra R + D, producció, construcció, magatzematge i comerç.
Estem oferint diversos refractaris de magnesi i alúmina, inclosos productes en forma de forma i en forma de forma, matèries primeres i productes químics relacionats.
Estem certificats a ISO9001, ISO14001, ISO45001 i altres certificacions nacionals i locals de la següent manera: