Classificació de materials refractaris per a paquets intermedis i configuració d'aplicacions de cada part

El paquet mitjà com a procés de colada contínua entre la cullera i el cristal·litzador utilitzat per emprendre el dispositiu de transició de l’acer, no només s’utilitza l’emmagatzematge i el distribuïdor d’acer, o el contenidor de refinació d’acer, utilitzat per estabilitzar el flux d’acer, reduir el flux d’acer al cristal·litzador de la closca de la billet de la filtració; de manera que l’acer líquid al mig del paquet amb un camp de flux raonable i la durada adequada per garantir que la temperatura d’acer és uniforme i la separació d’impureses no metàl·liques flotant per garantir que la neteja de l’acer fos i la fosa contínua multi-furnesa és millorar la qualitat de l’acer i l’eficiència de la colada contínua d’un vincle important, l’estructura es mostra a la figura.

(1) Distribució d'acer. Per a les rodes contínues multi-flux, l’acer es distribueix als cristal·litzadors individuals mitjançant una cullera intermèdia.

(2) Flux estabilitzador. Reduint la pressió estàtica de l’acer fos, mantenint un nivell de líquid estable a la cullera intermèdia i injectant l’acer fos al cristal·litzador.

(3) Emmagatzematge d’acer. En substituir la canya en abocament continu de diversos furnis, la velocitat de tirada no es redueix per crear condicions per a la seva revisió contínua multi-Furnace.

(4) Purificació de l'acer fos. En el temps d’abocament més llarg, de manera que la temperatura de l’acer és bàsicament inalterada, per promoure més inclusions en l’acer a flotar, per evitar el contacte d’acer i aire, per evitar l’absorció d’oxigen, l’absorció de nitrogen.

Els refractaris per a paquets intermedis es poden dividir funcionalment en tres categories:

*La primera categoria és els materials de revestiment de paquets, principalment compostos per capa d’aïllament tèrmic, capa permanent i capa de treball;.

*La segona categoria és les parts estabilitzadores de flux, incloses les escòries, la placa d’escòria, la placa d’impacte, etc.

*La tercera categoria és la part de control del flux, que es divideix en barra de pluges, la presa d’aigua corredissa, la mida de l’aigua i la sortida d’aigua intrusiva.

Per a la petita colada contínua de factures, el nucli de colada contínua eficient és una gran velocitat de tirada, cosa que requereix que, a partir de la qualitat de l’acer líquid, compleixi els requisits, intenteu millorar la velocitat de funcionament contínua de la màquina de colada contínua i la velocitat d’abocament, per tal de realitzar la temperatura de la factura i la qualitat de la factura. Aquests indicadors tècnics, els refractaris de paquets intermedis presenten dos requisits, un és un alt rendiment, el segon és la vida llarga.

Bona resistència a alta temperatura: la temperatura de l’acer fos a la cullera intermèdia sol estar per sobre dels 1500 graus, fins i tot fins a 1600 graus. Per tant, els materials refractaris per a la canya intermèdia han de tenir un bon rendiment de resistència a la temperatura alta per assegurar l'estabilitat i la vida del servei en condicions de temperatura alta.

Bona resistència a l’erosió: l’acer conté un gran nombre d’òxid de ferro, òxid de calci i altres impureses, aquestes substàncies produiran una forta erosió de materials refractaris. Per tant, el material refractari del paquet intermedi hauria de tenir un bon rendiment anti-erosió per assegurar la seva vida útil.

Bona resistència al xoc tèrmic: En el procés de colada contínua, la temperatura de l’acer fos a la cullera mitjana fluctua molt, cosa que comporta fàcilment esquerdes o fins i tot ruptura del material refractari. Per tant, els refractaris intermedis de cullera haurien de tenir una bona resistència al xoc tèrmic per assegurar la seva estabilitat sota les fluctuacions de la temperatura.

Bona permeabilitat a l’aire: el paquet mitjà amb material refractari ha de tenir una bona permeabilitat a l’aire, per tal d’assegurar la descàrrega suau d’acer fos i la fluïdesa de gas, per tal d’assegurar l’estabilitat del procés de colada contínua.

Fàcil de construir i mantenir: el material refractari per a la canya intermèdia ha de ser fàcil de construir i mantenir, per tal de reduir el cost de producció i millorar l’eficiència de producció.

(1) Capa d’aïllament (10 ~ 30mm), la capa es troba al costat de la closca d’acer del paquet intermèdia, normalment utilitzant xapa d’amiant, maó d’aïllament o castibles lleugers. El millor efecte per a la placa de fibra de silicat d’alumini, baixa conductivitat tèrmica, però també és fàcil de maçoneria.

(2) Capa permanent (100 ~ 200mm), la capa en contacte amb la capa d'aïllament, el material és generalment maó d'argila. Tot el revestiment permanent és el més comú, el material de colada és generalment un material de colada autònom d’alúmina o mullita.

(3) La capa de treball (20 ~ 50mm), la capa i el contacte d'acer, és la part clau. Ara és habitual utilitzar placa o pintura adiabàtica. La placa d’aïllament és generalment silici, magnesi, olivina de magnesi; Pintura per a magnesi, magnesi-crom, magnesi-calci. Pinta polvorització mecànica o recobriment a mà.

(4) Brick de seient, situat a la meitat de la part inferior del paquet, la instal·lació del centre del paquet amb la presa d'aigua, el material sol ser alumini elevat.

(5) La part inferior del paquet, el material és bàsicament comparable amb la capa de treball, la part inferior del paquet intermedi de la capa de treball de l'impacte de l'acer és molt fàcil de danyar les parts del paquet, els requisits de la resistència a l'antifrasió i la resistència a l'abrasió maons. Les peces d’impacte de l’acer utilitzen maons de zirconia o blocs prefabricats per millorar.

(6) Cobert al mig del paquet, pot tenir un paper en la conservació de la calor i els esquitxades d’acer, etc., el material que s’utilitza en argila o castibles d’alúmina alts per a la coberta del paquet.

(7) La paret de l'escòria (Weir), la paret està construïda al paquet mitjà, pot ser una sola paret, també pot ser una paret doble. El material de la paret de bloqueig de l'escòria, generalment maons aluminals alts, també es pot convertir en blocs prefabricats, que es pretenen utilitzar per al bloqueig. Per tal de millorar la neteja de l’acer fos, també es pot proporcionar un filtre d’acer fos a la paret de bloqueig d’escòria.

Bricks de magnesi-crom: Els maons de magnesi-crom són una mena de material refractari amb una excel·lent resistència a l'erosió, adequada per a la cullera intermèdia amb alta temperatura d'acer fos. Tot i això, els maons de magnesi-crom tenen una mala resistència al xoc tèrmic, són propensos a esquerdar-se i són més cars.

Brick Alumina Alt: Alt Alumina Brick és un material refractari comú amb una bona resistència a la temperatura i resistència tèrmica. No obstant això, els maons aluminats alts tenen una mala resistència a l'erosió i són adequats per a carregadors intermedis amb temperatures baixes d'acer fos.

Brick de zircon: el maó de zircon és un material refractari amb una excel·lent resistència a l’erosió i una gran resistència a la temperatura, i és adequat per a la cullera intermèdia amb alta temperatura d’acer fos. Tot i això, els maons de zircon són més cars i més difícils de construir.

Carbur de siliciBrick: El maó de carbur de silici és un material refractari amb una excel·lent resistència a l’erosió i una gran resistència a la temperatura, adequat per a un culleret intermedi amb alta temperatura d’acer fos. Tot i això, els maons de carbur de silici tenen una mala resistència al xoc tèrmic i són propensos a esquerdar -se.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Som un proveïdor de materials refractaris que integra R + D, producció, construcció, magatzematge i comerç.

Estem oferint diversos refractaris de magnesi i alúmina, inclosos productes en forma de forma i en forma de forma, matèries primeres i productes químics relacionats.

Estem certificats a ISO9001, ISO14001, ISO45001 i altres certificacions nacionals i locals de la següent manera:

Envieu consultes ara