Presentació
La placa de silicat de calci per aïllament tèrmic, també conegut com a silicat de calci microporós, és un nou tipus de material d’aïllament blanc, rígid amb una força lleugera, alta, baixa conductivitat tèrmica, resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió i treballabilitat (tallable i serrable). S'utilitza àmpliament per aïllar tèrmic d'equips, canonades, parets i teulades en indústries com l'energia elèctrica, la metal·lúrgia, la petroquímica, la construcció i l'enviament. El tauler normalment té un gruix de més de 30 mm i una densitat que oscil·la entre 200 i 1, 000 kg\/m³.
Avantatge
Rendiment del foc:
A1 Material no combustible; No es crema en cas d’incendi, no emet fum tòxic i impedeix efectivament la propagació d’incendis per protegir la vida i la propietat.
Aïllament tèrmic:
Disposa de baixa conductivitat tèrmica (inferior o igual a 0. 35W\/(M · K) a temperatura ambient), que redueix efectivament la transferència de calor, redueix el consum d’energia de l’edifici i proporciona un excel·lent aïllament.
Impermeable i a prova d’humitat:
Presenta impermeabilització superior per evitar la penetració de la humitat, permetent un ús a llarg termini en ambients humits sense deformació de la humitat.
Alta força:
Durable amb una gran resistència a la flexió, resistint el trencament i sense impactar i pressió exteriors. Com a capa protectora per aïllar -la, protegeix el material del nucli tèrmic intern.
Bona estabilitat dimensional:
Fabricat mitjançant tecnologia avançada, té baixes taxes de contracció humida\/seca i dimensions estables, adaptant -se a climes a l’aire lliure amb fluctuacions de temperatura estacionals sense deformar ni deformar.
Resistència a l’àcid-Alcali i a la corrosió:
Amb un rendiment estable, resisteix els àcids, els alcalis i la corrosió, és impermeable als danys biològics, garanteix una llarga vida útil i requereix un baix manteniment.
Protecció del medi ambient:
Material inorgànic lliure de formaldehid i altres substàncies nocives. El procés de producció no emet contaminants, complint els estàndards d’edificació verda.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Oferim serveis únics des de la consulta tècnica fins al disseny, la producció i el suport postvenda.
Matèries primeres
Material de sílice (50%–60%):
Proporciona diòxid de silici (SiO₂), formant una estructura esquelètica resistent a la temperatura i millora l'estabilitat química.
Material de calci (30%–40%):
Subministra òxid de calci (CAO), que reacciona amb sílice per formar cristalls de silicat de calci hidratat (CAO ・ SiO₂・ NH₂O), donant força.
Reforços de fibra (5%-10%):
Inclou les fibres d’amiant (fase fora), fibres de cel·lulosa o fibres minerals per millorar la força i la duresa de la flexió del full.
Additius (1%-5%):
Inclou agents d’escuma (per crear una estructura porosa i reduir la conductivitat tèrmica) i els agents d’impermeabilització (per millorar la resistència a la humitat), entre d’altres.
Especificacions físiques i químiques
|
Marca i propietats |
producte |
|
|
Temperatura |
1000 graus |
650 graus |
|
Densitat massiva (kg\/m³) |
230 |
230 |
|
Força de compressió (MPA) |
0.52 |
0.6 |
|
Conductivitat tèrmica (W\/MK) |
0.05 |
0.062 |
|
Especificació Tem. (Grau) |
1050 |
650 |
|
Retractament lineal després de la calefacció (%) |
1,5 (1050 graus, 3 hores) |
1,5 (650 graus, 3 hores) |
|
Força de flexió (MPA) |
0.45 |
0.3 |
Elaborar
Preparació de matèries primeres:
Prepareu terres diatomaces, fang de carbur de calci, fibra composta de polpa de cotó i altres matèries primeres. Concretament, la fibra composta de polpa de cotó s’empelta amb un agent d’acoblament de silà epoxi a la superfície de la nanosílica mesoporosa buida, seguida d’una reacció d’obertura d’anells amb grups hidroxil a la superfície de fibra de polpa de cotó. El producte s’obté després del tractament tèrmic.
Barreja i remenant:
Barregeu la terra diatomàcia i el fang de carbur de calci, afegiu aigua per formar una purina i, a continuació, incorporeu la fibra composta de polpa de cotó i barregeu -ho bé.
Formació i modelat:
Alimenta la purina mixta en una màquina de fabricació de taulers per formar fulls per crear la placa verda.
Tractament prèvia a la curació:
Col·loqueu el tauler verd en un motlle i la pre-curació a 70-80 graus durant 8-20 hores.
Curació autoclave:
Després de la prèviament, transferiu la placa verda a un autoclau per a la cura de vapor a 160-170 graus durant 15-24 hores.
Assecat:
Retireu la placa de silicat de calci autoclavades i assequeu -la per reduir el contingut d’humitat a un nivell adequat.
Sanding & Edging:
Sand i vora els taulers secs per assegurar una superfície llisa i dimensions precises.
Inspecció de qualitat:
Inspeccioneu les taules de silicat de calci per aparèixer, dimensions, densitat, força, rendiment d’aïllament tèrmic i altres indicadors per assegurar el compliment dels estàndards de qualitat.
Emmagatzematge del producte acabat:
Embalatge i emmagatzemar els taulers de silicats de calci tèrmic qualificats per a vendes i ús.
Aplicació
Aplicacions d’aïllament industrial:
Aïllament de caldera i canonades, revestiments de forns, carcasses d’equips d’alta temperatura.
Avantatges: resistència a alta temperatura (fins a 650 graus), redueix la pèrdua de calor, millora l’eficiència energètica dels equips i minimitza el consum d’energia.
Aplicacions d’estalvi d’energia de construcció:
Aïllament de parets, aïllament del sostre, cinturons d’aïllament a prova de foc.
Avantatges: Excel·lent compatibilitat amb el morter de ciment permet el guix o les rajoles directes, combinant l’aïllament tèrmic i les funcions de prova d’incendi.
Taula de silicat de calci per a forns
Les mides comunes de les plaques de silicats de calci de grau de forn poden variar basant-se en escenaris específics d’aplicació (per exemple, tipus de forn, disseny estructural) i estàndards de la indústria. Els següents descriuen les especificacions típiques i les descripcions de paràmetres:
I. intervals de mida comuna (valors típics)
| Dimensió | Especificacions comunes | Observacions |
| Gruix (mm) | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 | Per a zones a alta temperatura (per exemple, revestiments de forn), 20-50 mm de gruix es selecciona habitualment per equilibrar la força i l'aïllament tèrmic; 10-20 mm és adequat per a zones de baixa temperatura. |
| Longitud (mm) | 1200, 1800, 2400, 3000 | Les longituds de la placa estàndard són majoritàriament de 1200mm o 2400mm; Les longituds de més de 3000mm es poden personalitzar per a forns grans. |
| Amplada (mm) | 600, 900, 1200 | L’amplada comuna és de 1200 mm per a una fàcil construcció i splicing; Alguns fabricants poden proporcionar amplades no estàndards, com ara 900mm. |
II. Especificacions especials i requisits de personalització
1. Formes personalitzades
Plaques corbes: per a parets interiors del forn circular (per exemple, forns rotatius), amb radis personalitzats per combinar els diàmetres interiors del forn (Radi de curvatura comuna: 500-2000 mm).
Plaques trapezoïdals\/sectorials: per a voltes de forn o estructures còniques, angles mecanitzats a les especificacions de disseny (per exemple, 60 graus, 90 graus).
2. Tolerància de gruix
Standard tolerance: ±0.5 mm (thickness ≤20 mm); ±1.0 mm (thickness >20 mm). Un control més ajustat per a aplicacions d’alta temperatura per assegurar el segellat articular.
3. Tractaments de vora
Les vores rectes, bisellades o de la llengua i la branca: dissenys de llengua i grapada minimitzen la pèrdua de calor a través de les juntes i es prefereixen per a aplicacions de segellat elevat (per exemple, forns de vidre, zones de tret de forn de ciment).
Iii. Recomanacions de selecció
1. Selecció de gruix per zona de temperatura
Per sota de les zones de 600 graus: taulers de 15-30 mm de gruix.
Zones de temperatura d’alta temperatura de 600–1000 graus: taulers de 30–50 mm de gruix o estructures compostes de diverses capes (per exemple, tauler de silicat de calci + estora de fibra ceràmica).
2. Consideració d’expansió tèrmica
Les dimensions de la junta han d’incloure les llacunes d’expansió (normalment de 2-3 mm per metre de longitud) per evitar una deformació o esquerdament d’alta temperatura.
3. Escenaris de personalització
Large industrial kilns (e.g., cement rotary kilns with diameter >4 m): requereixen taules de format gran personalitzades (per exemple, 3000 mm × 1500 mm) per minimitzar les articulacions.
Estructures especials del forn (per exemple, forns de vidre de flama de ferradura): necessiten panells en forma de corb.
Etiquetes populars: Taula de silicats de calci, fabricants de taulers de calci de calci, proveïdors, fàbrica