Proporcions, propietats i tècniques de construcció de 5 castibles refractaris lligats a fosfat (prefabricats)

L’àcid fosfòric gairebé no reacciona amb òxids àcids a temperatura ambient i no s’endureix, de manera que tampoc és adequat com a agent d’unió per a refractaris àcids. L’àcid fosfòric reacciona amb els òxids amfotèrics (EG AL2O3) per formar sòlids durs a temperatura ambient i es pot controlar la velocitat de reacció entre ells, de manera que és particularment adequat per utilitzar-la com a agent d’enllaç per a refractaris d’alta alumina.

01 castibles refractaris d'alumini alt

Els treballadors refractaris de la Xina a la dècada de 1960 van iniciar una investigació de castigals refractaris d’alta alumina fosfat, utilitzant ⅰ ⅰ, ⅱ i altres clinker bauxites d’alta alumina com a agregat i dope (pols fina), ortofosfòric com a aglutinador, la taula 1 Llista l’àcid ortofosfòric de la Xina que s’uneix a l’alta alumina, les ratas de refractes de l’alumina de gran alumina, la taula 2 enumera la taula 2, la taula 2 Llista de taules 2, taula 2, tauleta 2, taula 2 castibles de propietats físiques.

L’Institut d’investigació de materials refractaris va desenvolupar un àcid fosfòric combinat amb alts castibles refractaris d’alumina alumina, la proporció (W) és: menys o igual a 7mm ⅰ Alt Alumina Clinker Partícules 70%, 200 malles ⅰ Alta alumina Alumina multes 30%, promotor coagulant Alumina Alumina 2%~ 3%, la qualitat de la concentració del 50%del 50%de l’àcid fosfòric 11%. El seu rendiment es troba a la taula 3.

A continuació es mostra l'efecte de l'agent d'unió de fosfat d'alumini líquid d'alumini sobre les propietats dels alts castables d'alumina (les matèries primeres es mostren a continuació clinker d'alumina primària, clinker d'argila i argila crua):

1) La resistència a la flexió i la resistència a les xocs tèrmics de N (P2O5): N (Al2O3) =3 alumini dihidrogen castigals aluminals units a l’alumina van ser significativament millors que els de vidre d’aigua (mòdul 2,4 ~ 2,8, densitat massiva 1.36 ~ 1,38g-cm {-3}}}}}}}}}}}) Sulfat (concentració de massa 33%~ 45%, densitat massiva 1,2 ~ 1,3g-cm -3) es va unir castables d'alumina d'alta alumina.

2) When the mass concentration of phosphoric acid used for the preparation of aluminum dihydrogen phosphate solution is 65% and n(P2O5): n(Al2O3) = 3, the combined high-alumina castables have the highest flexural strength (>9MPa) i una millor resistència al xoc tèrmic (900 graus, refrigerada per aire 5 vegades), amb una taxa de retenció de força de flexió del 55%.

3) La quantitat òptima de la solució de fosfat de dihidrogen d’alumini afegit és del 12% (W), la força de flexió dels castables és de 8,83MPa, la temperatura suavitzant de càrrega és de 1425 graus, la porositat aparent és del 22,6%, la taxa de retenció de resistència a la flexió és del 69,5% després de 5 vegades de refrigeració a l’aire a 950 graus i la resistència de xoc tèrmica és bona.

4) Els alts castibles alumina combinats amb l’agent d’unió compost seleccionat amb la proporció de volum del fosfat d’alumini dihidrogen i el sulfat d’alumini d’1: 1 950 graus durant 5 vegades.

Investigadors de la Universitat de Ciència i Tecnologia de Henan van preparar castibles aluminats alts amb un 70%(W) Alt Alumina Bauxite Clinker com a agregat, 30%(W) multes de corundum i multes alumines com a matriu, més 4%(w) micropowder SiO2 i 3%(w) argila suau i 1,5%{{7}%(w) hardener alcalina, i invertida i invertida a l'efecte, i invertida a l'efecte, i invertida a l'efecte, i invertida a l'efecte, i invertida a l'efecte, i invertida a l'efecte, i invertida a l'efecte, i invertida a l'efecte, i va invertir l'efecte, i es va investigar l'efecte, i va investigar l'efecte, i va invertir l'efecte, i va invertir l'efecte, i va invertir l'efecte, i va invertir l'efecte, de fosfat de dihidrogen d’alumini líquid en el rendiment dels castibles i els resultats de l’estudi: la concentració de massa de fosfat de dihidrogen d’alumini 50%, N (P2O5): N (Al2O3) =3, i es va obtenir el millor rendiment dels castables quan la quantitat d’addició va ser del 12%~ 15%(w). El fosfat de dihidrogen alumini combinat amb el procés de modelat de castits alumina alç tractament.

02 Castables resistents al desgast de l'escalfament ràpid per a les calderes de llit fluiditzades circulants

Una empresa de Jiangxi va inventar una mena de fosa resistent al desgast de l'escalfament ràpid per a la caldera de llit fluiditzat circulant.

El producte es subministra en dos grups: el grup A es prepara com a material humit, 1 0 {{2 {0}} kg d’àcid industrial fosfòric amb una concentració de massa del 85% A l’olla de reacció lentament sota l’agitació i, després d’acabar la reacció, la solució material és un col·loide incolor i transparent. La viscositat del control és de 45 s. Al mateix temps, l’àcid oxàlic de 180g es dissol completament en 200 g d’aigua, quan el material de material de reacció es refreda a 50 graus, i després la solució d’àcid oxàlic afegit a l’olla de reacció, completament barrejada, la filtració líquida del material, el filtrat resultant que és, adhesiu; Ús iteratiu de l’agregat d’alumina especial de 3 ~ 1mm 90kg, inferior o igual a 1 mm 110kg i l’adhesiu anterior 30kg al mateix temps en el 0,25 m3 fort mesclador barrejant 30min, és a dir, agrupa un material humit, 15kg per embalatge de bossa per utilitzar -lo. El grup B és la preparació de materials secs, en 0,25m3 potent mesclador, alhora, afegeix -l2O3 Micropowder 50kg, Corundum White Corundum Micropowder 100kg, Micropowder de diòxid de silici 30 minuts és a dir, material sec del grup B, cada bossa d’embalatges de 4kg per utilitzar -lo. Quan s'utilitza, es pot utilitzar una bossa del grup A i una bossa del grup B per a la construcció després de barrejar -la a mà o maquinària. El rendiment d'aquest castibles resistents al desgast en un vinculat es troba a la taula 4.

03 Corundum-Mullite resistent al desgast refractaris

Una empresa de Guiyang va anunciar una patent per a la invenció de "castables refractaris resistents al desgast corundum-mullita".

Preparació de l’agent vinculant: pols d’hidròxid d’alumini industrial 2 0% ~ 3 0% (w), concentració de qualitat del 45% de l’àcid fosfòric 67% ~ 79% (w), crom a l’òxid de micro-powder 1% ~ 3% (w), les tres matèries RAW són uniformament mixtes i després s’escalfen lentament a lentament a l’escalfament lentament i s’escalfen lentament a lentament i després s’escalfen lentament i s’escalfen lentament a lentament i després s’escalfen lentament a lentament ( 9 0 ~ 1 00 graus, manteniment de la temperatura de 3 0 ~ 60min per preparar -se. Preparació d’additius: pols de corundum blanc 60% ~ 80% (w), micro-polza alumina activada 15% ~ 25% (W), micro-polzada de sílice 5% ~ 15% (W), tripolifosfat 3% ~ 8% (W), àcid bòric 1% ~ 5% (W), la proportació de cada matèria RAW CO-milling 20 ~ 30min. enduriment per al ciment d'alumini de calci pur. Preparació del fang humit: corundum i mullita com a agregat, 8 ~ 5mm 10%~ 30%(w), 5 ~ 3mm 10%~ 30%(w), 3 ~ 0,5mm 15%~ 35%(W), els additius representaven un 30%~ 50%(w), l'agent vinculant comptava amb un 10%~ 18%(w). Preparació de castables: 89%~ 96%(w) d’argila humida, 2%~ 6%(w) de ciment enduridor, 2%~ 5%(w) de l’agent d’unió. Les propietats físiques i químiques dels castables són les següents: W (Al2O3) superior o igual al 90%, W (SiO2) superior o igual al 5%; Densitat massiva superior o igual a 3.00G.CM -3, refractor de 790 graus, resistència a xoc tèrmic superior o igual a 25 vegades; Força compressiva superior o igual a 90MPa, força de flexió superior o igual a 12MPa, velocitat de canvi de línia -0. 2% ~ 0,2% a 110 graus per al tractament de 24 hores; Força de compressió superior o igual a 160MPa, força de flexió superior o igual a 12MPa a 1100 graus per al tractament de 3H; Força compressiva superior o igual a 160MPa, força de flexió superior o igual a 12MPa, velocitat de canvi de línia -0. 2%~ 0,2%; Força de compressió superior o igual a 160MPa, força de flexió superior o igual a 160mPa, força de flexió superior o igual a 12MPa, velocitat de canvi de línia -0. 2% a 1100 graus per al tractament 3H. Força superior o igual a 160MPa, força de flexió superior o igual a 28MPa, velocitat de canvi de línia -0. 4%~ 0,4%.

04 fosfat d'alumini d'alta resistència combinat amb castables de corundum

El fosfat d'alumini d'alumini d'alta resistència combinat amb castables de corundum es van desenvolupar mitjançant fosfat d'alumini sòlid en pols més gran que o igual al 17% com a agent bindant, més 6% (w) MGO com a promotor coagulant, més {0. NH -66 com a inhibidor de la corrosió, 60%(w) partícules de corundum marró, 40%(w) multes de corundum i 3%~ 5%(w) d'addició d'aigua. Les propietats físiques i químiques es mostren a la taula 5.

Els castibles refractaris d’alúmina alumina aluminals aluminals de fosfat s’han de produir eliminant el ferro de les matèries primeres, o bé utilitzant matèries primeres pures al màxim possible. Per tal d’evitar la reacció entre l’àcid fosfòric i el ferro per produir la bombeta a l’inhibidor de l’àcid. El procés d’abocament és el següent: segons la proporció de pesatge precís de diverses matèries primeres, es barrejarà completament amb l’agregat i la pols fina, la primera a afegir 8% ~ 9% (w) d’àcid fosfòric (concentració massiva de 50%) barrejant uniformement després del molí, cobert amb una pel·lícula plàstica atrapada al material 24h, i després s’afegeix 2% ~ 3% (w) Barregeu i, a continuació, afegiu el 4% ~ 5% restant (w) del ciment elevat d'alumina. A continuació, afegiu el 4%~ 5%(w) àcid fosfòric i barregeu -ho, aboqueu -lo al motlle suportat i utilitzeu la fosa de vibracions.

Els motlles per modelar s’han de recobrir prèviament oli o pasta de paper, especialment motlles nous, per tal d’evitar productes i enllaços de motlles. En cas contrari, el motlle es danyarà greument i, fins i tot, no es pot desmuntar, sobretot amb el nucli del producte ha d’estar en la condensació inicial d’1 ~ 2min abans de la retirada del motlle del nucli, una mica difícil de demondre, 110 graus de 20 ~ 32h, assecat de 500 ~ 600 graus 16 ~ 20h.

Els castibles refractaris aluminats amb fosfat no es solidifiquen a temperatura ambient, de manera que s’afegeix un promotor coagulant per tal de fer castables condensats. Només els òxids bàsics bàsics i els òxids amorfs amb radis iònics petits tenen bones propietats de coagulació a temperatura ambient, i per als metalls terrestres alcalins, només els radis iònics <0. 097 nm produiran propietats de coagulació. Els coagulants reportats són: hidròxid d'alumini activat, micropowder -al2O3, talc, NH4F, electrofusat i MGO sinteritzat, ciment d'alumina, clorur d'alumini alcalí i asbestos, etc. de multes de sorra de magnesi electrofusades de<0.125 mm is usually used.

El fosfat de dihidrogen d’alumini i l’òxid de magnesi reaccionen de la manera següent:

Des del punt de vista que l’enduriment del fosfat d’alumini es veu afectat per la relació d’ions positius i negatius, es proposa que quan s’utilitzi òxid de magnesi electrofusos, N (Al2O 3+ MGO)=N (P2O5) tingui un bon fenomen d’enduriment quan n (al2o 3+ MGO)=n (p2O5) és 1,35 ~ 1,45, és a dir, la relació entre el enduriment amb l'agent d'enllaç, i la proporció de l'enduriment amb l'agent d'enllaç amb la relació de tots els cations als anions és molt important.

Els canvis de calefacció en els sistemes de fosfat i òxid de magnesi alumini van ser els següents:

I es pot considerar com la solució sòlida de MGO dins d’Alpo4, generant fosfat de magnesi [Mg3 (Po4) 2], una substància de punt de fusió baixa amb un punt de fusió de 1184 graus.

Al llibre de refractaris amorfs, s’assenyala que quan s’utilitza pols fina MGO com a àcid fosfòric unit alumina elevat alumina per promoure la coagulació, es poden produir les reaccions següents amb àcid fosfòric a temperatura ambient i endurir els castibles refractaris per coagulació::

A causa de la ràpida reacció entre MGO i àcid fosfòric, la seva quantitat ha de ser controlada estrictament per obtenir la velocitat i la velocitat d'enduriment adequades per satisfer les necessitats de la construcció.

Quan s’afegeix un ciment d’aluminat per a castibles alumina alçades altes enllaçats amb fosfat, la formació de fosfat de l’àcid de calci aquós i fosfat de dihidrogen de calci, Ca -50 Ciment i productes de reacció fosfòrica dels espectres tèrmics i XRD diferencials que es mostren a la figura 1. Captura els ions metàl·lics al promotor coagulant, la formació de bona cimentació de l’àcid fosfòric, els fosfats aquosos o per fer la precipitació del producte. L’agent d’enquadernació fosfat va formular castables refractaris, quan s’afegeix coagulant, el seu mecanisme d’enduriment i tal amb la mateixa velocitat d’enduriment de coagulació depèn del tipus i la dosi de coagulant.

L’efecte de l’addició de ciment d’alumina elevada sobre les propietats dels castibles d’alúmina aluminats amb fosfat s’inclou a la taula 6.

Quan s’afegeix hidròxid d’alumini com a promotor coagulant, es poden produir les reaccions químiques següents durant l’enduriment i l’escalfament a temperatura ambient:

Després d’escalfar -se a 500 graus, la identificació XRD va demostrar que hi havia -al (PO3) 3, el tipus de baixa temperatura d’Alpo4. Després de 586 graus, el tipus de fosforit -alumina d'Alpo4 es va transformar de tipus a tipus; En 1065 graus de fosforit-quars, el tipus d'Alpo4 es va transformar en un tipus d'Alpo4 argilós-quartz; Quan la temperatura era superior a 1300 graus, es va descompondre el tipus d'Alpo4 argilós-quars en AL2O3 i P2O5; El P2O5 precipita i després sublima i exclou contínuament.

Procés de fabricació i propietats de blocs prefabricats de castibles de fosfat alumina alts per a forns de gran esclat:

(1) motlle sencer. Com que l’àcid fosfòric reaccionarà amb el ferro, el motlle enganxós és greu, de manera que s’utilitza generalment motlle de fusta. Un cop comprovat i qualificat el motlle, abans de carregar el material, primer poseu una capa de tela o paper de plàstic prim i, a continuació, apliqueu una capa de mantega.

(2) Preparació i material atrapat. Pesar l’agregat i la pols en proporció i abocar -los a la batedora, afegir una part de la solució d’àcid fosfòric per barrejar -ho bé, i després col·locar -lo en un lloc amb temperatura superior a 20 graus durant 16 ~ 24h per excloure l’hidrogen.

(3) Remixing i vibració. Després d’atrapar el fang, a la mescladora, primer afegiu un ciment d’alúmina 2% ~ 3%, barrejant 1min i, a continuació, afegiu un 7% (w) de la solució d’àcid fosfòric per continuar barrejant per obtenir la consistència adequada, cada vegada que es barreja no inferior a 3 ~ 5min. El fang barrejat immediatament carregat al motlle, enviat a la vibració de la taula vibradora, el temps de vibració no inferior a 6min, fins que el fang de fang del motlle inundava purins, bombolles d’aire per funcionar.

(4) Manteniment i demoltes. Després que el modelat s'hagi de col·locar a la casa per sobre de 20 graus estàtic 6 ~ 8h, es pot treure 2H estàtic 2H, es poden treure 6H després de l'aixecament del motlle inferior.

(5) Les propietats físiques i químiques dels blocs prefabricats es mostren a la taula 7.

(6) Aplicació i cocció. Hi ha dos tipus de blocs prefabricats de fòsfat unit a fosfat produïts: un bloc prefabricat disparat a 1300 graus i un bloc prefabricat no disparat. Els blocs prefabricats es construeixen a la part inferior (12m) del pou de foc (cambra de combustió) del forn d’aire calent de combustió interna i els blocs no cremats es construeixen a la part superior (25m). Les corbes de cocció eren les següents:

La temperatura del sostre del forn arriba finalment a 14 0 0 graus i la temperatura del gas d'escapament arriba als 500 graus. L’aplicació del bloc de fosa refractari de fosfat de fosfat muntat. Les matèries primeres i les proporcions són: ⅱ L’agregat d’alumina de grau inferior o igual a 15 mm representava un 40%, menys o igual a 6mm, representava un 30%, pols fina menys o igual a 0,088mm que va suposar un 30%, combinant l’agent àcid fosfòric (85%diluït amb aigua) més un 12%~ 14%, coagullant alumina alumina més 2%. Procés de producció de blocs prefabricats per a: castables refractaris de fosfat han de quedar atrapats després de la barreja, el bloc prefabricat en diagonal col·locat dos ganxos, que està equipat amb quatre φ22mm × 0,5 mm d'acer, col·locats al bloc prefabricat de la posició de la temperatura inferior, la superfície de la pipa d'acer va embolicar dues capes de paper d'oli. El sistema de tractament tèrmic era:

Aplicat al forn de calefacció de pas (16356mm × 2204mm), hi ha 8 cremadors a la secció de calefacció i a la secció d’equiparació, cada cremador està muntat per tres blocs prefabricats, amb una vida útil de més de 3 anys. Els refractaris d’alúmina aluminats units a fosfat tenen les característiques següents: no afectades per la temperatura, sobretot a l’hivern, la condensació ràpida i fàcil de demoltar, no produirà esquerdes; No hi ha zona de baixa resistència en estat calent (sobretot a la força de temperatura mitjana i baixa); Alta refractor; Excel·lent resistència a l’escòria; Resistència a la ràfega, bona resistència al xoc tèrmic.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Som un proveïdor de materials refractaris que integra R + D, producció, construcció, magatzematge i comerç.

Estem oferint diversos refractaris de magnesi i alúmina, inclosos productes en forma de forma i en forma de forma, matèries primeres i productes químics relacionats.

Estem certificats a ISO9001, ISO14001, ISO45001 i altres certificacions nacionals i locals de la següent manera:

Envieu consultes ara