Introducció al magnesi per a maons refractaris

On obtenir magnesi per a maons refractaris

Aplicació de maons refractaris de magnesi

Quins factors afecten la vida útil dels maons de magnesi?

Com utilitzar i mantenir maons refractaris de magnesi

Quins són els requisits especials per a l’ús i el manteniment de diferents tipus de maons refractaris de magnesi?

El magnesi elemental per a maons refractaris s’obté principalment de les fonts següents:

(1) Magnesite: Aquesta és una de les fonts més importants per obtenir magnesi. La magnesita és un mineral de carbonat, el component principal és el carbonat de magnesi ((MGCO₃)), el contingut teòric d'òxid de magnesi és tan alt com (47,82%). Sovint es processa per beneficiació i calcinació i, després de la calcinació de temperatura, es pot obtenir òxid de magnesi, que al seu torn s’utilitza per a la fabricació de maons refractaris. La Xina és un dels països més rics del món a Magnesite, les reserves representen una determinada proporció de les reserves totals del món, la principal àrea de producció de Liaoning i Shandong.

(2) Dolomita Ore: Dolomita és una sal complexa de carbonat de magnesi i carbonat de calci amb la fórmula química (CAMG (CO₃) ₂), de la qual el contingut teòric d'òxid de magnesi és (21,8%). Una barreja que conté òxid de calci i òxid de magnesi s’obté primer calculant la dolomita i, després de processament i separació posterior, es pot obtenir un magnesi elemental per a la producció de maó refractària. La Xina també té les majors reserves de dolomita al món, amb recursos abundants, i les principals àrees de producció es troben a les províncies i regions de Liaoning, Henan, Shanxi, Ningxia, Hebei i Shaanxi.

 

(3) Aigua de mar i salmorra del llac: aigua de mar i salmorra del llac Salt contenen un gran nombre d’ions de magnesi. Per extreure el magnesi de l’aigua de mar, generalment afegiu la llet de calç (hidròxid de calci) a l’aigua de mar, de manera que els ions de magnesi es converteixen en precipitats d’hidròxid de magnesi i, a continuació, es filtra el precipitat d’hidròxid de magnesi i, a continuació, s’obté l’òxid de magnesi mitjançant la calcinació i altres processos. Les sales de Salt Lake es tracten de manera similar, per exemple, el llac Salt Charkhan a Qinghai, Xina, que té enormes reserves de clorur de magnesi i és una font important de recursos de magnesi. Els productes d’òxid de magnesi produïts d’aquesta manera són d’alta puresa, amb contingut de MGO per sobre (97%), i la composició química és fàcil d’ajustar, cosa que la converteix en una matèria primera d’alta qualitat per a materials refractaris.

 

(4) El component principal de la magnesita és l’hidròxid de magnesi ((mg (OH) ₂)), que es pot descompondre per obtenir òxid de magnesi després de la calcinació d’alta temperatura, proporcionant així magnesi per a maons refractaris. Tot i això, les reserves de magnesita són relativament petites en comparació amb la magnesita i la dolomita.

El magnesi s’utilitza àmpliament en refractaris, principalment a causa dels seus avantatges com ara el punt de fusió elevat, la bona estabilitat química i l’estabilitat de xoc tèrmic. A continuació es mostren els principals tipus de maons refractaris de magnesi:

Bricks de magnesi: principalment de sorra de magnesi sinteritzada, amb alta refractor i bona resistència a l'erosió de l'escòria alcalina, que s'utilitza habitualment a la indústria siderúrgica, forns plans, forns elèctrics, fons del forn i parets del forn i altres parts del forn, per resistir les temperatures elevades i l'erosió d'escòria, per estendre la vida útil del forn.

Bricks de magnesi-crom: elaborats amb sorra de magnesi i cromita i altres matèries primeres, amb bona resistència a xoc tèrmic i resistència a l’erosió, que s’utilitzen habitualment en forn de fosa metàl·lica no ferrosa, forn rotatiu de ciment i altres equips d’alta temperatura. Al forn rotatiu del ciment, els maons de magnesi-crom poden suportar el flagell de materials i flames a alta temperatura i, alhora, resistir l’erosió de gasos alcalins i pols dins del forn.

Bricks de magnesi-alumini: amb sorra de magnesi i alúmina com a principals matèries primeres, tenen una gran resistència i resistència tèrmica, i són adequats per al revestiment de convertidors d’acer, forns elèctrics i cambres d’emmagatzematge de calor de forns de vidre. Al convertidor d’acer, els maons de magnesi-alumini poden suportar els canvis de temperatura dràstics i el recorregut d’acer fos i millorar la vida útil del revestiment del forn.

La vida útil dels maons de magnesi es veu afectada per la qualitat de les matèries primeres, el procés de producció, la qualitat de la maçoneria, l’ús del medi ambient i altres factors, de la següent manera:

Qualitat de matèries primeres

Puresa de sorra de magnesi: els maons de magnesi fets de sorra de magnesi d’alta puresa, amb menys impureses i alt contingut de magnesita, tenen una major refractor, força i resistència a l’erosió. Si el CAO de sorra de magnesi, Sio₂ i altres impureses en el contingut és massa elevada, formarà una fase de punt de fusió baixa, reduirà el rendiment de temperatura alta del maó de magnesi, redueix la vida útil.

Classificació de partícules: la classificació de partícules raonable pot fer que l'estructura dels maons de magnesi sigui més dens. Les partícules gruixudes poden proporcionar suport d’esquelet, partícules fines omplen els porus, redueixen la porositat, milloren la força i la resistència a l’erosió de les escòries. Si la classificació no és adequada, la porositat augmenta, fàcil de ser erosionada per la penetració de les escòries, reduint la vida útil.

Procés de producció

Pressió de modelat: la pressió de modelat adequada pot fer que la densitat de la densitat de la densitat de maó sigui uniforme, una estructura densa. Si la pressió és massa baixa, la densitat de la factura és baixa i la força és pobra; Si la pressió és massa alta, pot provocar esquerdes i altres defectes del billet, tot això afectarà la vida útil dels maons de magnesi.

Sistema de tret: la temperatura de tret i el temps són crucials per al rendiment dels maons de magnesi. La temperatura de tret insuficient, la cristal·lització de magnesita quadrada és incompleta, la resistència al maó de magnesi i la resistència a l’erosió és deficient; Una temperatura massa alta o massa temps, farà que el gra de maó sigui massa gran, la resistència al xoc tèrmic es redueix.

Qualitat de maçoneria

Mida de la costura de maó: la costura de maó ha de ser el més petita i uniforme possible, una costura de maó massa gran farà que el gas al forn d’alta temperatura i escòria sigui fàcil de penetrar, l’erosió del maó, però també redueix la força global de la maçoneria, a l’estrès tèrmic, la costura de maó és fàcil d’escombrar, afectant la vida útil de les molèsties magnesi.

Flatnitat de maçoneria: la superfície de maçoneria desigual, farà que el maó de magnesi en l’ús del procés de força desigual, concentració d’estrès local, donant lloc a danys prematurs al cos de maó. I la superfície desigual també és fàcil de provocar l’adhesió i l’erosió d’escòria, accelerant la destrucció de maons de magnesi.

Entorn operatiu

Fluctuació de la temperatura: la fluctuació de la temperatura freqüent farà que el maó de magnesi produeixi tensió tèrmica. Quan l’estrès tèrmic supera la capacitat dels maons de magnesi, es produiran esquerdes dins dels maons i, amb l’expansió de les esquerdes, els maons s’abandonen i es faran malbé, cosa que reduirà greument la vida útil.

Erosió d’escòria: diferent composició de l’escòria del grau d’erosió de maó de magnesi és diferent. Si l’escòria conté un gran nombre d’òxids àcids, tindrà una reacció química amb òxid de magnesi en maons de magnesi, formant substàncies de punt de fusió baixes, accelerant l’erosió dels maons i reduint la vida útil dels maons de magnesi.

Desgast mecànic: en el procés d’ús, el flagell de material, la col·lisió mecànica, etc. provocarà desgast de maons de magnesi. Com ara a la sortida de ferro del forn i altres parts del flagell d’alta velocitat del ferro i escòria, farà que la superfície de maons de magnesi continuï desgastant, el gruix d’aprimament, fins a la pèrdua de rendiment.

Abans d’utilitzar

Comproveu la qualitat: inspeccioneu el bloc de maons refractaris de magnesi per veure si hi ha esquerdes, cantonades que falten, vores que cauen i altres defectes. Per als maons amb defectes greus, s’han de recollir a temps i evitar que s’utilitzin per a la maçoneria per evitar que es converteixin en punts febles en el procés d’ús i afecten l’estabilitat i la vida útil de l’estructura general.

PREMIA: Per a tipus de forn complexos o peces crítiques, es recomana la posada a la posada. Mitjançant la pre-posada, es poden trobar amb antelació els problemes de concordança entre maons i maons, com ara la desviació de mida, les juntes de maó desigual, etc., i es poden fer ajustaments i millores puntuals per assegurar la qualitat i la precisió de la maçoneria formal.

Tractament d’assecat: si els maons refractaris de magnesi s’emmagatzemen en un entorn humit, s’han d’assecar abans de l’ús. Perquè la humitat es vaporitzarà ràpidament a alta temperatura i generarà pressió, cosa que pot provocar esquerdes o escorcolls del cos de maó. Els maons es poden col·locar en un lloc sec i ventilat per assecar -se de forma natural, o es pot utilitzar un assecat de baixa temperatura per eliminar la humitat.

En ús

Control de la temperatura: Eviteu els canvis ràpids de temperatura, estrictament d’acord amb la corba de cocció per al funcionament de la cocció, augmentant lentament la temperatura, de manera que els maons refractaris de magnesi s’adapten gradualment al medi d’alta temperatura, per evitar que s’esquerdi el cos de maó a causa de l’estrès tèrmic excessiu. En l’ús normal del procés, també és necessari mantenir una temperatura estable al forn per minimitzar les fluctuacions de la temperatura. Al mateix temps, és necessari evitar el sobreescalfament localitzat i assegurar -se que la temperatura del forn es distribueix uniformement.

Prevenir l’erosió química: segons l’entorn de treball del forn, seleccioneu els maons refractaris de magnesi adequats. Per exemple, en l’entorn alcalí, per evitar que les substàncies àcides entrin al forn i la reacció química de maons refractaris de magnesi; A l’entorn amb fluor i altres suports especials, per triar els maons refractaris de magnesi amb una capacitat anti-erosió corresponent. A més, també hauria d’evitar canvis sobtats en la composició de l’escòria, reduir l’erosió del cos de maó.

Eviteu els danys mecànics: en el procés de càrrega, descàrrega i funcionament del forn, hauríem de parar atenció per evitar l’impacte directe del material sobre els maons refractaris de magnesi i la fricció, per evitar la superfície dels maons a causa de l’abrasió mecànica causada per l’espoles o els danys. Per a les parts fàcils d’abradir, com ara la porta del forn, la presa de ferro, etc., es poden prendre mesures de protecció addicionals, com ara instal·lar plaques de protecció.

Després d’utilitzar

Reparació puntual: Després d’aturar el forn, s’han d’inspeccionar els maons refractaris de magnesi a temps i s’han de reparar els danys, esquerdes i altres problemes a temps. En reparar -lo, trieu el material refractari amb un rendiment similar al maó original i utilitzeu el procés de reparació adequat, com ara aplicar material de reparació, pegar polvoritzador, etc., per tal de restaurar la integritat i el rendiment del cos de maó.

Manteniment general: segons l’ús de maons refractaris de magnesi i l’estat del cos del forn, un manteniment global regular. Com ara cada període de temps determinat per a una inspecció integral del cos del forn, avalueu la vida restant dels maons refractaris, per danys greus, que afecten el funcionament segur de les parts, la substitució puntual. Al mateix temps, la capa d’aïllament, els segells i altres parts relacionades del cos del forn també s’inspeccionen i es mantenen per garantir que tot el cos del forn tingui un bon rendiment.

Emmagatzematge adequat: si hi ha algun maó refractari de magnesi, guardeu -los correctament. S’ha de seleccionar un magatzem sec i ventilat per evitar la humitat i la pluja. L’emmagatzematge s’ha de classificar i col·locar, per evitar diferents especificacions, diferents propietats dels maons barrejats i, alhora, per evitar que els maons s’esprimin i es col·loquin, per no causar danys.

Els maons refractaris de magnesi són principalment maons ordinaris de magnesi, maons de magnesi, maons alumini de magnesi, maons de magnesi-Calcium i altres tipus de maons, que tenen els seus propis requisits especials per a ús i manteniment a causa de diferents composicions i característiques de rendiment, de la manera següent:

Maó refractari de magnesia ordinari

Ús: Els maons de magnesi ordinaris tenen una gran refractor, però relativament pobra resistència tèrmica, adequada per a ús en peces de forn alcalí amb una temperatura relativament estable i sense xoc tèrmic fort, com el revestiment permanent del convertidor de fabricació d'acer. L’ús de les fluctuacions de temperatura s’ha de controlar estrictament per evitar un refredament i calefacció ràpides, en cas contrari, és fàcil conduir a l’esquerdament de maó i a la fulla de maó.

Manteniment: Necessitat de centrar -se en el segellat de les costures de maó, a causa de la seva porositat relativament alta, l'escòria és fàcil de penetrar a través de les costures de maó de l'erosió del maó, va trobar que les costures de maó s'han expandit o que es tancen deficient, s'haurien de connectar ràpidament amb un tractament d'argila contra incendis de magnesi.

Maó crom de magnesi

Ús: Els maons de magnesi-crom tenen una bona resistència i resistència a l'erosió d'alta temperatura, especialment per a l'escòria que conté crom, té una millor resistència, que s'utilitza habitualment en la cambra d'emmagatzematge de calor de forn de vidre, la zona de transició del forn rotatiu de ciment i altres parts. Tanmateix, cal destacar que es pot convertir en crom hexavalent a alta temperatura i produir gasos nocius, per la qual cosa cal assegurar-se que el medi ambient està ben ventilat i, alhora, evitar el contacte a llarg termini amb substàncies alcalines fortes per evitar que el cromat es destrueixi i afecti el seu rendiment.

Manteniment: Fixeu-vos en el tractament dels maons de crom-crom de residus després de l’ús, no es poden descartar a voluntat i cal reciclar-los específicament d’acord amb els requisits mediambientals per evitar la contaminació de crom. En la inspecció de manteniment, hauríem de prestar especial atenció a la superfície del cos de maó, si hi ha canvis de color a causa de la migració de ions de crom i altres anomalies, si és així, hem de comprovar encara més l’estructura i el rendiment interns del cos de maó.

Magnesia Alumina Spinel Brick

Ús: El maó d'alumini de magnesi conté alumina, la resistència al xoc tèrmic és millor que el maó de magnesi ordinari, es pot utilitzar en algunes parts de la fluctuació de la temperatura, com la paret del forn elèctric. En el procés d’ús, eviteu el contacte directe amb materials amb alt contingut en silici, perquè el silici pot reaccionar amb els components en maons de magnesi-alumini a temperatures altes, generant substàncies de punt de fusió baixes i reduint el rendiment refractari dels maons.

Manteniment: el manteniment diari, per parar atenció a l’erosió superficial dels maons de magnesi-alumini, a causa dels seus components principals d’òxid de magnesi i alúmina a temperatures altes Erosió de les parts per a la seva reparació.

maó de magnesi de calci

Ús: Els maons de magnesi-calci tenen una bona resistència a l'erosió de l'escòria alcalina i la resistència a alta temperatura i s'utilitzen habitualment en convertidors d'acer, refinant forns, etc. Tanmateix, té una higroscopicitat forta i s’ha d’assecar estrictament abans de l’ús, en cas contrari, la ràpida evaporació de l’aigua a temperatures elevades comportarà una explosió corporal de maó. Al mateix temps, s’ha d’evitar a l’entorn amb una gran quantitat de vapor d’aigua per evitar la generació d’hidròxid de calci, afectant el rendiment del maó.

Manteniment: trieu un entorn sec a l’hora d’emmagatzemar-lo, si trobeu que els maons de magnesi-calci tenen un fenomen d’humitat, heu de tornar a assecar el tractament abans de l’ús. Al final del servei del forn, els maons de magnesi i calci del forn s’han de netejar el més aviat possible per evitar la seva llarga exposició a l’aire per absorbir la humitat i la pulverització.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Som un proveïdor de materials refractaris que integra R + D, producció, construcció, magatzematge i comerç.

Estem oferint diversos refractaris de magnesi i alúmina, inclosos productes en forma de forma i en forma de forma, matèries primeres i productes químics relacionats.

Estem certificats a ISO9001, ISO14001, ISO45001 i altres certificacions nacionals i locals de la següent manera:

Envieu consultes ara