4 indicadors que determinen el rendiment a alta temperatura dels refractaris

 Materials refractaris en el procés d’ús, a l’alta temperatura (generalment 1000 ~ 1800 graus) sota els efectes físics, químics, mecànics i altres, fàcils de fondre i suavitzar, o per la fusió d’abrasió, o produïts pel col·lapse del dany i altres fenòmens, de manera que l’operació s’interromp i la tinció de materials. Per tant, el material refractari ha de tenir la capacitat d’adaptar -se a la naturalesa de diverses condicions de funcionament. A continuació, es mostren els quatre indicadors que determinen el rendiment de temperatura alta dels materials refractaris:

Traduït amb Deepl.com (versió gratuïta)

 La refractoritat fa referència a la temperatura en què un material arriba a un grau específic de suavització a temperatures altes, caracteritzant el rendiment del material per resistir les temperatures altes. La refractoritat és la base per determinar si un material es pot utilitzar com a material refractari. L’Organització Internacional per a la Normalització Clama que els materials no metàl·lics inorgànics amb una refractoritat de més de 1500 graus són materials refractaris. És diferent del punt de fusió del material, que és el rendiment complet de la barreja de diversos minerals compostos per sòlids en fase multifàsica.

 El factor més fonamental per determinar la refractoritat és la composició mineral química del material i la seva distribució, diversos components de la impuresa, especialment aquells amb un fort efecte de flux reduiran greument la refractoritat del material. Per tant, en el procés de producció ha de plantejar -se prendre mesures adequades per assegurar i millorar la puresa de les matèries primeres.

 La refractoritat no és una quantitat física absoluta específica per a un material, és un índex tècnic relatiu del material quan arriba a un grau específic de suavització mesurat en condicions de prova específiques. El material de prova d’acord amb el mètode prescrit en un con de truncat truncat (conegut com a con de prova), i en una velocitat de calefacció específica amb una flexió fixa cap avall de la temperatura del con truncat estàndard truncat (conegut com el con estàndard), en la velocitat de calefacció establerta i una certa atmosfera del mètode comparatiu per determinar el grau de refractoritat. El fons truncat truncat de cada costat de la longitud de 8mm, el fons superior de cada costat de 2mm, 30 mm d'alçada. La mesura, a la temperatura alta del con pot aparèixer dins de la fase líquida. Amb l’augment de la temperatura, la quantitat de fase líquida augmenta, la viscositat de la fase líquida disminueix, el con suavitza, quan es suavitza fins a cert punt, el con pel seu propi pes i es va doblar gradualment. Quan el con de prova i el con estàndard alhora es van inclinar fins que el seu àpex i el contacte del xassís, el con estàndard ha estat determinat per la flexió cap avall, prevaldrà la refractoritat del con de prova. A la taula 1 es mostra les matèries primeres refractàries i refractoris del material.

 També s’anomena punt de suavització de càrrega de material refractari o temperatura de deformació de càrrega del material refractari, cosa que indica el rendiment de resistència del material refractari a l’acció articular de alta temperatura i càrrega amb càrrega constant o l’interval de temperatures de material refractari que mostra una deformació de plàstic evident. A través de la temperatura de suavització de la càrrega refractària es pot deduir de la seva temperatura màxima de funcionament, la temperatura suavitzant de càrrega fins a cert punt que el material refractari en el seu ús de casos similars de resistència estructural, es pot utilitzar com a base per determinar la temperatura màxima de funcionament dels materials refractaris. A la taula 2 es mostra la temperatura de deformació de suavització de càrrega a alta temperatura dels materials d'ús comú.

 El principal factor que determina la temperatura de suavització de la càrrega és la composició mineral química del material, però també relacionada directament amb el procés de producció del material. La temperatura de tret del material té una influència més gran en la temperatura de deformació suavitzant la càrrega, si la temperatura de tret augmenta adequadament, la temperatura de deformació inicial augmentarà a causa de la reducció de la porositat, el creixement del cristall i el bon enllaç. Millorar la puresa de les matèries primeres, reduir el contingut de fusió o flux baixa, millorarà la temperatura de deformació suavitzant la càrrega. Per exemple, l’òxid de sodi en maons d’argila i alúmina en maons de sílice són òxids nocius.

 Materials refractaris durant molt de temps a temperatures altes, donant lloc a una expansió del volum, anomenada expansió residual. Material refractari Expansió residual (deformació) Mida, que reflecteix l'estabilitat del volum d'alta temperatura del bé i del dolent, més petita és la deformació residual, millor serà l'estabilitat del volum; Al contrari, com pitjor és l’estabilitat del volum, més probabilitats de causar deformació o dany a la maçoneria. El canvi de línia de re-firament utilitzat habitualment per determinar l'estabilitat volumètrica d'alta temperatura del material, és un indicador important per avaluar la qualitat del material. Normes nacionals per a materials refractaris d'ús comú, l'índex de canvi de línia de retallada es mostra a la taula 3.

 La majoria dels refractaris es redueixen a temperatures altes. En el re-firament, la majoria dels refractaris es coneixen, principalment perquè el material a temperatures altes en la fase líquida omplirà els porus, de manera que les partícules s’estrenyen encara més, es produeix una recristalització, cosa que comporta una densificació addicional del material. També hi ha uns quants materials en l’expansió de re-sortida, com els maons de silici a causa de l’ús de la transformació policristal·lina acompanyada de l’expansió, això és degut a que els maons de silici en el tret de quars no s’ha transformat a temperatures altes transformat al voltant d’un 10%. Per tal de reduir la contracció i l’expansió de re-sortida del material, adequat per augmentar la temperatura de tret i estendre el temps de retenció és efectiu, però no hauria de ser massa elevat, en cas contrari, provocarà la vitrificació de l’organització material. Reduir l’estabilitat de xoc tèrmic. A causa del tret i l’ús, les partícules de quars del material per produir l’expansió, la ciutat compensa la contracció de l’argila, de manera que el volum de maons semi-sílics canvia és petit i, en alguns casos, una lleugera expansió.

 La capacitat d’un material refractari per resistir els canvis ràpids de la temperatura sense danys s’anomena estabilitat de xoc tèrmic. Aquesta propietat també es coneix com a resistència al xoc tèrmic o resistència a canvis ràpids de temperatura.

 Els principals factors que afecten l’índex d’estabilitat de xoc tèrmic d’un material són les propietats físiques del material, com l’expansió tèrmica i la conductivitat tèrmica. En general, com més gran sigui l’expansió lineal del material. Com més pitjor és l’estabilitat del xoc tèrmic; Com més gran sigui la conductivitat tèrmica del material, millor serà l’estabilitat del xoc tèrmic. A més, l’estructura organitzativa del material refractari, la composició de les partícules i la forma del material tenen un efecte sobre l’estabilitat del xoc tèrmic.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Som un proveïdor de materials refractaris que integra R + D, producció, construcció, magatzematge i comerç.

Estem oferint diversos refractaris de magnesi i alúmina, inclosos productes en forma de forma i en forma de forma, matèries primeres i productes químics relacionats.

Estem certificats a ISO9001, ISO14001, ISO45001 i altres certificacions nacionals i locals de la següent manera:

Envieu consultes ara