• Evita els problemes d'alta porositat típicament causats per la hidratació del ciment en els colables tradicionals, aconseguint una porositat aparent tan baixa com el 12% a temperatura ambient.
• Després de la sinterització a -alta temperatura, forma una fase d'unió ceràmica més densa, amb una resistència a la compressió superior o igual a 80 MPa a temperatura ambient i superior o igual a 100 MPa després de la cocció a 1400 graus .
• Ofereix una excel·lent estabilitat de volum, amb una taxa de canvi lineal inferior o igual a ±0,3% després de reescalfar-se a 1600 graus durant 3 hores-significativament millor que la dels coïbles de ciment baix-convencionals.
Els forns refractaris de ciment ultra-baix s'utilitzen àmpliament en els-forns industrials d'alta temperatura-com els de la metal·lúrgia, el processament químic i la generació d'energia elèctrica-a causa del seu rendiment estable a alta-temperatura, alta densitat i instal·lació flexible. Serveixen com una alternativa important als materials refractaris tradicionals, ajudant a millorar l'eficiència i la fiabilitat de funcionament dels equips.
Avantatge
1. Excel·lent rendiment a altes -temperaturas i refractarietat
Reducció de la degradació-a alta temperatura:Els coïbles refractaris tradicionals amb un alt contingut de ciment tendeixen a generar fases de baix punt de fusió-- (com ara aluminats de calci) a temperatures elevades, la qual cosa redueix la resistència i la refractarietat del material. En canvi, els colats de ciment ultra-baix redueixen significativament la formació d'aquestes fases de baixa-fusió, millorant la refractarietat i el punt d'estoviment de la càrrega. Poden funcionar de manera estable a altes temperatures, normalment per sobre dels 1400 graus.
Volum estable a altes temperatures:Aquests materials presenten una baixa contracció i són menys propensos a esquerdes causats per l'estrès tèrmic, ajudant a prevenir danys estructurals i allargar la vida útil.
2. Desenvolupament de força raonable i excel·lents propietats mecàniques
Força equilibrada tant a temperatures ambientals com a altes:Mitjançant l'"efecte micro-agregat" i l'"efecte de promoció de la hidratació" de pols ultra{-fines (p. ex., fum de sílice, pols de micro-alúmina), s'aconsegueix una estructura densa fins i tot amb un baix contingut de ciment. Això resulta en una força inicial elevada i un creixement constant de la força en etapes posteriors.
Resistència equilibrada a la flexió i a la compressió:En comparació amb els coïbles de ciment normals, les variants de ciment ultra-baix tenen una estructura interna més uniforme, una porositat reduïda i una millor combinació entre la resistència a la compressió i la flexió, millorant la resistència a l'impacte i a l'abrasió.
3. Alta densitat a granel i excel·lent densificació
Les peces colades de ciment ultra-baixa aconsegueixen una densitat aparent més alta gràcies a una distribució optimitzada de la mida de partícules (partícules gruixudes, mitjanes, fines i pols ultra-que s'omplen de manera sinèrgica). Això redueix significativament la porositat general-especialment perjudicial a través dels-porus.
La densa microestructura millora la resistència a la penetració de l'escòria i als agents corrosius (com el metall fos i els gasos), allargant així la vida útil.
4. Construcció flexible i àmplia aplicabilitat
Excel·lent fluïdesa i facilitat d'aplicació:L'addició de pols ultra-fines millora les propietats reològiques. Fins i tot amb un baix contingut d'aigua, el colable manté bones característiques de flux, el que el fa adequat per a aplicacions de bombeig, fosa per vibració o auto-flux-especialment en revestiments de forma-complexa.
Cicle de curat curt:La reacció d'hidratació és més completa i controlable. El temps de fixació es pot ajustar mitjançant additius (per exemple, retardadors, acceleradors), permetent la flexibilitat per a diversos entorns de construcció i millorant l'eficiència de la construcció.
5. Estabilitat tèrmica excepcional
Gràcies a la seva estructura densa i a la seva distribució interna més uniforme de les tensions, les peces de ciment ultra-baixades ofereixen una excel·lent resistència al xoc tèrmic i a les esquerdes durant els cicles repetits d'escalfament i refrigeració. Això redueix l'escallada i els danys tèrmics, el que els fa ideals per a processos d'alta-temperatura amb fluctuacions de temperatura freqüents (p. ex., convertidors d'acer, alts forns calents).
6. Econòmic i respectuós amb el medi ambient
Ús reduït de ciment:El menor contingut de ciment redueix el consum de recursos i les emissions de carboni durant la producció, alineant-se amb la tendència de desenvolupament dels refractaris verds.
Vida útil ampliada:El rendiment superior a altes -temperaturas i la resistència a la corrosió amplien els intervals de substitució, reduint indirectament els costos de manteniment i el temps d'inactivitat dels equips, oferint beneficis econòmics-a llarg termini.
Especificacions físiques i químiques
| Grau | Composició química (%) | Densitat aparent (g/cm³) | Resistència a la flexió (Mpa) |
Resistència a la compressió (Mpa) |
Taxa de canvi lineal | Temperatura de servei (graus) | Addició d'aigua (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃, superior o igual a | CaO, Menor o igual a | 100 graus × 16 h, superior o igual a | 1350 graus × 16 h, superior o igual a | 1500 graus × 16 h, superior o igual a | 100 graus × 16 h, superior o igual a | 1350 graus × 16 h, superior o igual a | 1500 graus × 16 h, superior o igual a | 100 graus × 16 h, superior o igual a | 1350 graus × 16 h, superior o igual a | 1500 graus × 16 h, superior o igual a | 1350 graus × 16 h, superior o igual a | 1550 graus × 16 h, superior o igual a | |||
| ULC-45 | 45 | 1.0 | 2.40 | 2.35 | - | 8 | 12 | - | 40 | 80 | - | -0.5-0.5 | - | 1500 | 5-6 |
| ULC-75 | 75 | 1.0 | 2.70 | - | 2.65 | 9 | - | 13 | 40 | - | 90 | - | -0.5-0.5 | 1550 | 5-6 |
| NN-95 | 95 | 1.0 | 3.15 | - | 3.10 | 12 | - | 15 | 50 | - | 95 | - | -0.5-0.5 | 1650 | 4.5-5.5 |
Aplicació
Els coïbles refractaris de baix-ciment s'utilitzen àmpliament en diverses aplicacions industrials d'-altes temperatures a causa del seu excel·lent rendiment tèrmic, resistència mecànica i versatilitat.
S'apliquen principalment en:
• Calefacció de forns
• Forns igualadors (de remull).
• Revestiments de canonades-refrigerats per aigua
• Revestiments intermedis del cullerot
• Tapes d'abeurador de ferro
• Revestiments de cullerot de torpedes
• Tapes de cullerot
• Cobertes de forn elèctric
• Tubs elevadors del sistema de desgasificació RH
• Llances monolítices, etc.
Recomanació
Codills d'argila i-alúmina baixa-cimentsón adequats per als revestiments de diversos forns rotatius de tractament tèrmic, com ara forns de calefacció i forns de remull.
Mobles de ciment baix-mullitas'utilitzen en els revestiments de cremadors d'alta-temperatura i per embolicar canonades refrigerades per aigua-en forns de calefacció.
Corindó i crom-que contenen corindó baix-codills de cimentsón aplicables a seccions específiques d'-de-equips de refinació de forns, com ara:
• Llances de metal·lúrgia a reacció
• Revestiments de tubs d'immersió del desgasificador al buit RH o DH
• Revestiments de forn d'inducció
• Revestiments resistents al desgast-alta-temperatura i al desgast dels reactors de craqueig catalític utilitzats a la indústria petroquímica
Al₂O₃-SiC-C baix-codibles de cimentsón adequats per al seu ús en:
• Revestiments de canals de ferro-alt d'alúmina
• Culleres de planxa
• Llàncies d'injecció-de pols integral utilitzades en el pretractament del ferro
MgO-Al₂O₃ i Al₂O₃-MgO-Al₂O₃ baix-codibles de ciments'utilitzen normalment per a:
• Revestiments de cullerot d'acer
• Revestiments de canals de descàrrega d'acer
Colables refractaris de SiC de baix-ciment, composed of >97% de carbur de silici (SiC) com a agregat i pols, amb pols superfina SiO₂ afegit, antioxidants de silici metàl·lic, ciment CA-70 com a aglutinant i agents reductors d'aigua polifosfat, es caracteritzen per:
• Baixa dilatació tèrmica lineal
• Alta conductivitat tèrmica
• Alta resistència
• Excel·lent resistència a l'abrasió
S'han aplicat amb èxit en equips tèrmics, com ara calderes de generació d'energia, forns de metalls no fèrrics -i incineradores industrials, amb un rendiment provat.
per què triar-nos?
-
-Personalització completa del procés per adaptar-se a una àmplia gamma de condicions operatives
Ajustaments flexibles de la formulació:
Les formulacions es poden adaptar en funció de les condicions de funcionament del client, incloses les temperatures de treball (1200-1800 graus), el tipus de suport (escòria àcida/alcalina, corrosió de gas) i l'estrès mecànic (erosió estàtica/dinàmica). Les opcions de personalització inclouen l'ajust del contingut d'Al₂O₃ (60%–90%), la gradació de l'agregat i els tipus d'additius (p. ex., fibres anti-explosives, retardadors de fixació), assegurant que el material s'ajusta amb precisió a l'entorn de servei específic.
Adaptabilitat en forma i mètode de construcció:
Disponible en diversos tipus d'aplicació--autofluent, bombejable i fosa per vibració-per satisfer les necessitats de construcció de geometries complexes, com ara revestiments de canonades i mòduls amb forma. La fluïdesa (extensió de caiguda) es pot ajustar dins del rang de 200 a 300 mm per reduir la dificultat de construcció i minimitzar els costos de manteniment futurs.
-
Suport tècnic de cicle de vida complet per minimitzar el risc de l'aplicació
Diagnòstic tècnic-previa a l'aplicació:
Oferim solucions específiques de selecció de materials per evitar malbarataments i problemes de rendiment causats per una selecció de material no qualificada o inadequada.
Guia de construcció:
Oferim paràmetres detallats per a la barreja, la vibració i el curat-com ara el control del contingut d'aigua, la temperatura i els requisits d'humitat-i podem proporcionar-supervisió in situ per assegurar-nos que les propietats del material es compleixin plenament en l'ús real.
Seguiment i optimització de l'ús-post:
Realitzem visites de seguiment-periòdiques per avaluar el rendiment del material. Basant-nos en dades operatives (p. ex., taxa de desgast, grau d'espatllament), oferim recomanacions de manteniment. Si cal, ajustem i optimitzem la formulació per a lots futurs per allargar la vida útil i millorar l'eficiència de costos.
-
Costos controlables amb un rendiment de costos millorat-a llarg termini
La vida útil ampliada redueix els costos globals:
Gràcies a l'excel·lent resistència a l'erosió i als xocs tèrmics, la vida útil del material s'allarga entre un 30% i un 50% en comparació amb els fundibles convencionals. Això redueix la freqüència d'aturades d'equips-cadascun dels quals pot provocar pèrdues de producció per valor de desenes de milers de iuans-i ajuda a minimitzar les despeses relacionades amb el temps d'inactivitat-.
La qualitat estable minimitza el retreball:
Un procés d'homogeneïtzació i lots totalment automatitzat garanteix una qualitat constant del producte, amb una variació de rendiment controlada en un ±5% per lot. Això redueix el risc de reelaboració de la construcció o fallada prematura a causa de materials inconsistents, reduint els costos ocults.
Model de contractació equilibrat per a flexibilitat i valor:
Admetem la personalització de petits-lots amb quantitats mínimes de comandes flexibles, alhora que oferim preus escalonats per a-clients a llarg termini-aconseguint un equilibri entre la flexibilitat d'adquisició i l'eficiència de costos.
Etiquetes populars: peces colades de ciment ultra-baix, fabricants, proveïdors, fàbrica de peces colades de ciment ultra-de la Xina