Magsia Ramming Mass

Presentació

 

Magnesia Ramming Mix és un material refractari no en forma compost principalment de sorra de magnesi (MGO), complementada amb aglutinants i additius, i compactat mitjançant una ramificació manual o mecànica. Amb un contingut típic de MGO superior o igual al 85%, presenta una excel·lent resistència a la corrosió de les escòries alcalines, cosa que el fa ideal per a entorns de fosa fortament a alta temperatura i fortament alcalina.

La barreja de ramming de magnesi es formula mitjançant la barreja de sorra de magnesi (agregada) i en pols de magnesi (multes) en proporcions específiques, combinades amb un aglutinant per aconseguir una certa densitat. Les seves propietats tèrmiques clau inclouen:

Punt de fusió: 2825 graus

Conductivitat tèrmica: 45 W\/(M · K)

Coeficient d’expansió tèrmica: 14 × 10⁻⁶ \/ grau

Capacitat de calor a 1500k: 53,6 J\/mol

Aquestes propietats confereixen una excepcional resistència al xoc tèrmic.

Resistència a la temperatura alta

Refractoritud superior o igual a 2000 graus, capaç de suportar el metall i l'escòria de 1600-1800 graus.

Resistència a l'erosió de l'escòria

Presenta una forta resistència a les escòries alcalines (per exemple, CAO, FEO), que superen els maons refractaris ordinaris.

Plasticitat de la construcció

Disponible en forma granular o de fang, pot omplir les llacunes en forma de complex mitjançant la vibració o la vibració, garantint un bon segellat.

VolumEstabilitat

Canvi de volum mínim a altes temperatures, excel·lent resistència a les xocs tèrmics i una baixa susceptibilitat a l’esquerdament o a les espatlleres.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Oferim serveis únics des de la consulta tècnica fins al disseny, la producció i el suport postvenda.

Fabricant directe

Preus de fàbrica

Servei Premium

Personalització disponible

Matèries primeres

Principals tipus de matèries primeres

Materials basats en magnesi

Sand de magnesi: la matèria primera del nucli de la barreja de rams de magnesi, composta principalment per òxid de magnesi (MGO). Classificat per procés de producció i puresa:

Magnesia sinteritzada: produïda a través de sinterització a alta temperatura (1600-2000 graus), amb alta densitat i resistència a les escòries. S'utilitza habitualment en aplicacions refractàries crítiques.

Magnesia electrofusada: formada per refrigeració després de la fusió de l'electrofusió, amb puresa ultra alta (MGO superior o igual al 98%), una cristal·lització perfecta i una resistència a l'erosió superior\/alta temperatura. Apte per a entorns durs (per exemple, línies d’escòria de Ladle, closques de forns explosius).

Magnèsia de color lleuger en pols: derivat de magnesita calcinada a baixa temperatura (700-900 graus), que presenta una alta reactivitat. Sovint s’utilitza com a modificadors de la propietat de la matriu.

Cargolors

Enquadernadors químics:

Enllaços de sal de magnesi: per exemple, solucions de clorur\/sulfat de magnesi, reaccionant amb sorra magnesia per formar sals de magnesi hidratades (per exemple, mg (OH) ₂), proporcionant força a temperatura ambient.

Enllaços de resina: aglutinants orgànics (per exemple, resines fenòliques) cura en escalfar, millorar la plasticitat de la barreja i la resistència a alta temperatura. Ideal per a escenaris de filtració ràpida.

Enllaços físics: per exemple, vidre d’aigua (solució de silicat de sodi), formant enllaços mitjançant evaporació d’aigua. S'utilitza en aplicacions ecològiques.

Additius

SIDA DE SIGNACIÓ: EG, SIO₂, Al₂o₃, promovent la sinterització per millorar la densitat de materials i la resistència a les escòries.

Agents antislag: EG, spinel (mgal₂o₄), zircon (Zrsio₄), millorant la resistència a l'erosió de l'escòria, especialment en els ambients d'escòria alcalina.

Plasticizers: per exemple, bentonita, polímers orgànics, millora de la solterabilitat de la barreja de rams per a la compactació in situ.

Agents anti-explosió: per exemple, pols d’alumini, reaccionant amb l’aigua durant la cocció per generar hidrogen, evitant que el recobriment es produeixi una evaporació ràpida d’humitat.

Pre-tractament

Elimineu el petroli, l’oxidació i les impureses de la superfície de la construcció mitjançant la bola de sorra o la mòlta mecànica.

Inspeccioneu les eines de ramificació (per exemple, el martell de rams, vibrador) per assegurar un funcionament adequat dels equips.

Boques i barreja

Barregeu sorra de magnesi, aglutinants (per exemple, vidre d’aigua, resina) i additius segons la recepta.

Barreja seca durant més o igual a 15 minuts per assegurar la uniformitat del material; Tamis per eliminar grumolls si cal.

Ramming i modelat

Construïu en capes, controlant cada gruix de la capa a 50-100 mm mitjançant la ramificació mecànica o la compactació vibratòria.

Mantenir la densitat de ramificació superior o igual a 2,8 g\/cm³ per assegurar -se que no hi hagi buits ni zones soltes.

Curació i cocció

Cureu de forma natural durant 24-72 hores (ajustat pel tipus d’enllaç).

Per als forns d’alta temperatura, coure-ho segons la corba de calefacció (inicial de 10 a 20 graus \/h, després de 30 a 50 graus \/h) per eliminar la humitat i curar l’enllaç.

Metal·lúrgia de ferro i acer

Convertidors i forns elèctrics: usats per a les capes del fons del forn i la paret, sense haver de fer un recorregut de 1600 a 1700 graus d'acer fos i escòries alcalines.

Ladles d'acer: la construcció de rams a la zona de la línia d'escòria estén la vida del servei a més de 100 calor (vs. ~ 60 calor per als revestiments de maó convencionals).

Fosa de metall no ferrós

Forns de fosa de níquel i coure: els revestiments inferiors i de paret resisteixen a l’erosió d’esclauts de níquel alt, mat i altres fonts fortament alcalines.

Altres indústries d’alta temperatura

Zones de tret de forn de ciment: substituint els maons de magnesi-cromita, resisteixen a l’erosió d’escòria Clinker basada en CAO a 1450-1600 graus mentre redueixen la contaminació de crom.

Regeneradors del forn de vidre: Eviteu la penetració dels vapors de fusió de vidre per mantenir l'eficiència de l'intercanvi de calor.

01\/Cicle de lliurament i logística

-

Carretera marina, mercaderies terrestres. Determineu el mode de transport segons les necessitats

Uns 30 dies, el temps de lliurament de productes personalitzats depèn de la situació real.

02\/Embalatge personalitzat

-

Personalitzeu la vostra marca

Personalització de logotip, tipus de lletra personalitzats, etiquetes i missatges per a envasos, senyalització, llocs web o materials impresos.

Porteu la vostra marca al següent nivell, poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per discutir el vostre projecte.

03\/Compra Zinfon RefractoryMaterialsA preus raonables

-

El preu dels materials refractaris és un factor clau conegut que influeix en les decisions de compra dels clients. Per tant, oferim materials refractaris assequibles a la venda. A continuació, es mostren diverses raons per les quals Zinfon proporciona maons refractaris a preus competitius:

Val la pena assenyalar que, si bé el preu és un factor important, no hauria de ser l’únic determinant de la vostra decisió de compra. Quan es compra materials refractaris de Zinfon, la qualitat, la fiabilitat i el suport tècnic són consideracions igualment importants.

Si escolliu Zinfon com a proveïdor, podeu accedir a maons refractaris d’alta qualitat, una àmplia gamma d’altres materials refractaris i un suport integral. Poseu -vos en contacte immediatament amb Zinfon Refractory per discutir els vostres requisits específics i obtenir solucions personalitzades.

Com cooperar amb nosaltres?

7*24 hores Resposta en línia

Proporcionar protecció postvenda professional

La nostra adreça

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Xina

Número de telèfon

+8613700131695

+381668083544

Correu electrònic

info@zinfon-refractory.com

Etiquetes populars: Magesia Ramming Mass, Xina Magnesia Ramming Mass fabricants, proveïdors, fàbrica