Introducció
El fum de sílice refractari és un material en pols ultrafina amb diòxid de silici amorf d'alta -puresa (SiO₂) com a component principal. És una matèria primera clau en el camp dels materials refractaris per la seva excel·lent resistència a les altes-temperatura i estabilitat química.
Es produeix principalment mitjançant la recuperació de gasos de combustió dels forns elèctrics de la indústria metal·lúrgica-com durant la producció de ferrosilici i silici industrial. Després de l'eliminació i la recollida de pols, es formen partícules ultrafines, que solen variar de 0,1 a 1 μm, amb una superfície específica de fins a 15-25 m²/g. Presenta una forta activitat puzolánica.
Avantatge
1. Resistència-a alta temperatura excepcional
Amb un punt de fusió de fins a 1713 graus, el fum de sílice té un rendiment excepcional en entorns d'-alta temperatura (p. ex., 1000-1600 graus). Pot experimentar una reacció secundària amb els productes d'hidratació del ciment (Ca(OH)₂) per formar un gel de C-S-H amb una proporció baixa de calci-a-silici. Això es tradueix en una estructura més densa amb una resistència millorada a les altes-temperatura, que millora significativament la resistència als xocs tèrmics del material refractari i la temperatura de suavització de càrrega.
També ajuda a reduir la temperatura de sinterització dels materials refractaris, afavoreix la sinterització a baixa-temperatura i minimitza la contracció i les esquerdes a altes temperatures.
2. Microestructura i efecte de farciment
Les partícules de fum de sílice ultrafines poden omplir els buits entre els agregats refractaris (per exemple, corindó, mullita) i les partícules de ciment, augmentant la densitat de la matriu entre un 10% i un 20% i reduint la porositat global del material. Això millora la resistència a l'erosió de l'escòria (per exemple, d'acer o d'escòries de forn).
També millora la fluïdesa dels colables, redueix la demanda d'aigua, evita la formació de porus causada per l'evaporació de l'aigua i augmenta la compacitat estructural.
3. Estabilitat i reactivitat química
A causa de la seva alta puresa (contingut de SiO₂ normalment superior o igual al 92%, amb nivells baixos d'impureses com Fe₂O₃ i Al₂O₃), el fum de sílice presenta una excel·lent resistència a l'erosió química tant en ambients àcids com alcalins d'escòries.
La seva forta activitat puzolànica accelera el procés d'enduriment i millora la resistència primerenca-especialment útil en peces colades de baix ciment (LCC), ultra-ciment baix (ULCC) i sense ciment (NCC). Ajuda a reduir el contingut de ciment, reduint així el contingut de CaO a altes temperatures i millorant la resistència a l'escòria.
4. Equilibri entre treballabilitat i rendiment
El fum de sílice ofereix un temps de fixació ajustable i és compatible amb diversos additius (per exemple, acceleradors, retardadors), per la qual cosa és adequat per a diferents tècniques de construcció com ara fosa, polvorització i batuda.
Millora tant la resistència a la flexió com a la compressió, allargant així la vida útil dels materials refractaris. Funciona bé en zones-d'alta temperatura, com ara abeuradors de ferro d'alt forn, revestiments de cullera i revestiments de forns de ciment.
Aplicació
|
Escenaris d'aplicació |
Funcions i Productes Típics |
|
Indústria metal·lúrgica |
Colades de cullera, capes intermèdies de treball de cullera, pums d'alt forn, revestiments d'equips de pre{0}}tractament de ferro, utilitzant la seva resistència a l'escòria i al xoc tèrmic. |
|
Materials de construcció i forns |
Maons refractaris per a zones de cocció de forns de ciment, maons de gelosia per a cambres d'emmagatzematge de calor de forn de vidre, revestiments per a forns de ceràmica, resistents a la fusió a alta-temperatura i a l'erosió del gas. |
|
Castables refractaris |
Colades de ciment baix- o nu-(amb agregats com corindó, espinela, etc.) per a reparacions ràpides o fosa monolítica en zones d'alta-temperatura, com ara parets del forn. |
|
Productes especials refractaris |
Compactes refractaris, coroplasts, recobriments refractaris per a juntes i capes de reparació en equips d'alta-temperatura per millorar el segellat i la resistència al fregat. |
|
Altres -zones d'alta temperatura |
Revestiments refractaris per a incineradores de residus, capes refractàries per a reactors químics, resistents a la corrosió a -alta temperatura i a l'erosió per mitjans complexos. |
Comparació de diferències amb el fum de sílice normal
|
Categoria d'indicadors |
Fum de sílice refractari |
Fum de sílice ordinari (per al formigó) |
|
Puresa (SiO₂) |
SiO₂ superior o igual al 92% (els productes-d'alta qualitat poden arribar a un percentatge superior o igual al 95%), impureses (Fe₂O₃, CaO, etc.) Inferior o igual a l'1% |
SiO₂ Superior o igual al 85%, contingut relativament més elevat d'impureses (com Fe₂O₃, Al₂O₃) |
|
Mida de partícules i àrea de superfície específica |
Mida de partícula concentrada a 0,1 ~ 1 μm, àrea de superfície específica 20 ~ 25 m²/g |
Mida de partícula 0,5 ~ 2 μm, àrea de superfície específica 15 ~ 20 m²/g |
|
Resistència a -alta temperatura |
Punt de fusió a 1713 graus, estructura estable a alta temperatura, forta resistència a la corrosió de l'escòria |
Resistència a la temperatura Menor o igual a 300 graus, propens a esquerdes a causa de la transformació del cristall a altes temperatures |
|
Activitat Puzolánica |
1000 ~ 1600 graus (forns metal·lúrgics, equips d'alta -temperatura) |
Temperatura ambient ~ 300 graus (formigó de construcció, estructures marines) |
|
Resistència a l'escòria |
Índex d'activitat a alta -temperatura Superior o igual al 110% (reacció secundària significativa per sobre dels 1000 graus) |
Índex d'activitat-a temperatura ambient Superior o igual al 85% (contribueix principalment a la força inicial) |
|
Aplicacions típiques |
Índex d'activitat de cendres volcàniques Superior o igual al 110% (l'activitat a alta temperatura és més crítica) |
Centra't en l'activitat primerenca (reacció a temperatura ambient) |
Selecció i ús dels punts clau
Control de puresa i impuresa:
Seleccioneu el contingut de SiO₂ adequat en funció de la temperatura de funcionament i les condicions d'erosió de l'escòria (per exemple, es recomana SiO₂ superior o igual al 95% per a temperatures superiors a 1400 graus). Eviteu impureses com Fe₂O₃ i CaO, que poden reduir la refractarietat.
Selecció del formulari:
El fum de sílice en pols té bones propietats de dispersió i és adequat per a aplicacions de construcció en sec.
Disseny de la proporció de mescla:
La dosi típica en calçables refractaris és del 5% al 10%. S'ha de combinar adequadament amb àrids (per exemple, corindó, mullita) i aglutinants (per exemple, ciment d'aluminat de calci, sol-gel) per aconseguir un equilibri entre fluïdesa i resistència.
Construcció i curat:
Mantenir una temperatura de construcció de 15-25 graus i una humitat relativa del 60% al 70%. Eviteu augments ràpids de temperatura després de la configuració inicial. Mantingueu la superfície humida durant el període de curat per evitar esquerdes (consulteu les normes de curat del ciment refractari).
Resposta en línia de 7 * 24 hores
Proporcioneu una protecció postvenda professional{0}
La nostra adreça
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Xina
Número de telèfon
+8613700131695
+8618540210631
-Correu electrònic
info@zinfon-refractory.com
Etiquetes populars: fum de sílice refractari, fabricants de fum de sílice refractari de la Xina, proveïdors, fàbrica