Zinfon Refractory aconsegueix un rendiment significatiu en el subministrament de maons de magnesi-carboni per als projectes de Ladle de les fàbriques d’acer
Recentment, Zinfon Refractory ha aconseguit grans èxits en el subministrament de maons de carboni de magnesi per als projectes de Ladle de grans fàbriques d’acer i ha guanyat elogis elevats de molts socis. Com a empresa especialitzada en la producció de materials refractaris, estem emergint gradualment a la indústria siderúrgica amb els nostres productes d’alta qualitat i un servei excel·lent.
Zinfon Refractory és un proveïdor de materials refractaris que integra R + D, producció, processament, construcció, emmagatzematge i comerç. Hem invertit dues plantes de fabricació: la fàbrica de refrigeris de Xinfeng i la revisió de refractoris de Yixing Technology Co.Coced in Dashiqiao City, Liaoning Province, basant -se en els rics recursos magnats de la ciutat de Dashiqiao, la ciutat de Magnesi, la ciutat de la Xina " I el clúster local de la indústria refractària, hem invertit en dues línies de producció de forns de túnel de túnel ultra-temperatura {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0. La nostra línia de productes Magnesia cobreix tots els graus de Mg, Mg-Cr, Mg-C, Mg-Zr, Mg-Fe Spinel, Mg-Al Spinel, Magnesia Olivine i altres productes de maó sinteritzat.
Com a material refractari amb òxid de magnesi i carboni com a components principals,Maó de carboni magnesiTé un paper clau en el procés de fosa d’acer. La seva excel·lent resistència a l’erosió d’escòria, la permeabilitat a les escòries, l’estabilitat de xoc tèrmic i la conductivitat tèrmica la converteixen en una elecció ideal per al revestiment del convertidor oxidant d’acer, sortida d’acer, punt calent de paret de forn elèctric d’alta potència, així com el revestiment del forn refinador fora del forn, la línia d’escòria del tambor d’acer, etc. - 90% d'òxid de magnesi, 10% - 40% de carboni, i la porositat es controla al 3% - 10%, amb la qualitat assolint el nivell principal de la indústria. La qualitat dels maons de magnesi-carboni produïts per Zinfon Refractory ha assolit el nivell principal de la indústria.
Per tal d’assegurar la qualitat dels productes, l’empresa adopta un procés de producció avançat. La pols de sorra de magnesi d’alta puresa, els materials de carboni (inclòs el grafit) i el pas de quitrà o la resina són seleccionats com a matèries primeres, que es dosifiquen amb precisió, barrejats en calent i modelat, i després es torren a uns 300 graus o per sobre de 1000 graus. Per tal d’inhibir encara més l’oxidació del carboni al maó, però també s’afegeix alumini, silici, magnesi i altres metalls o nitrur de bor, la quantitat d’addició està estrictament controlada a no més del 5%.
En el procés de producció d'acer, la qualitat de la maçoneria de Ladle està directament relacionada amb la seguretat de l'acer fos, l'efecte de la perfecció i la continuïtat i l'estabilitat de tota l'operació d'acer. Després de rebre la demanda de suport tècnic per a Ladle Masonry, la nostra empresa va respondre ràpidament, va recollir amb antelació els dibuixos de disseny de la planta d’acer a la planta d’acer, les condicions de treball (com la temperatura de l’acer, la composició d’acer fos, la freqüència de facturació, etc.), les dades de la maçoneria anteriors i les característiques dels materials refractaris a utilitzar i altres informació detallada i van crear un equip de servei tècnic professional. Al mateix temps, vam celebrar reunions de comunicació en línia amb la producció, equipament, construcció i altres departaments relacionats de la planta d’acer per aclarir les responsabilitats de cada part i el procés de col·laboració, per tal de garantir que els treballs d’orientació in situ es realitzin de manera ordenada.
Durant la fase de preparació de la construcció, es van comprovar acuradament les condicions de funcionament dels equips del lloc de construcció (com ara mescladors, grues, màquines de processament de maons, etc.) per assegurar -se que els equips tinguessin un bon rendiment i poguessin complir els requisits de les operacions de maçoneria; Els materials refractaris entrants (incloent maons de carboni de magnesi, maons d’alumina d’alta alumina, castables, etc.) van patir un mostreig de qualitat rigorosa, comprovant si els índexs físics i químics del material estaven en línia amb els estàndards i comprovar que l’aspecte de si hi havia defectes per assegurar-se que la qualitat de cada maó i tots els raigs de material que s’utilitzaven en la construcció era fiable; Les instal·lacions de protecció de seguretat, com ara bastides sòlidament construïdes i signes d’avís de seguretat clars, es van comprovar i es van confirmar per crear un entorn de treball segur per al personal de la construcció. Comprovarem si els índexs físics i químics dels materials estan estandarditzats, comprovarem si hi ha algun defecte en la seva aparença i ens assegurem que cada maó i lot de castibles utilitzats per a la maçoneria són de qualitat fiable. També comprovarem i confirmarem que les instal·lacions de protecció de seguretat del lloc estan completes, com ara la bastida està configurada sòlidament, els signes d’avís de seguretat són clars i les condicions de ventilació són bones, etc., per tal de crear un entorn de treball segur per als treballadors de la construcció.
La maçoneria inferior de la Ladle és el fonament de tot el projecte i els tècnics estan a punt per guiar tot el procés. A partir de la construcció de la capa d’anivellament inferior, es controla estrictament el gruix i la plana del material casellable i s’utilitzen eines de mesura de precisió com el mesurador de nivell per assegurar -se que l’error es controla dins d’un rang molt reduït. En el procés de posar maons refractaris, indiqueu al personal de la construcció que utilitzi maçoneria esglaonada per assegurar -se que les juntes de maó siguin uniformes i no superin el valor especificat (generalment controlat a {{0} mm), i supervisar el personal de la construcció per omplir les articulacions de maó amb fang refractari i toqueu suaument amb un martell de cautxú per fer -ho amb força. Cada capa de maçoneria de maó, els tècnics realitzaran controls de forma detallada i de nivell de nivell i, un cop es troben problemes, requereixen immediatament la reelaboració i la rectificació per assegurar -se que la qualitat de la maçoneria inferior sigui sòlida i fiable.
A la secció de maçoneria de la paret de revestiment, els tècnics van destacar els punts clau de la maçoneria de l'anell i la importància del control de verticalitat. Van ordenar al personal de la construcció que s’assegura que els maons i la paret interior de la closca de la cullera s’adherissin estretament entre ells des de la capa inicial i controlaven la verticalitat de la capa de maó en temps real a través del penjoll de fil i ajustaven la desviació de manera puntual. En el procés de la capa de maçoneria ascendent per capa, calen que les articulacions verticals de dues capes de maons adjacents siguin esglaonades per almenys 1\/3 de la longitud de maó, per evitar l’aparició de les articulacions que afecten la força estructural. Al mateix temps, després de cada capa de maçoneria, l’ús de dispositius especials de bloqueig per a la fixació de maons, milloren la integritat de la maçoneria. Per a àrees clau com la línia d’escòria, els tècnics van demostrar personalment les tècniques de maçoneria de maó de magh-carboni i van controlar estrictament la precisió de l’empalmament entre els maons per assegurar-se que la zona té un excel·lent rendiment anti-erosió.
En el procés d’instal·lació del maó de Spout i Seat, els tècnics són encara més minuciosos. Des de la mesura i el posicionament precisos de la posició d’instal·lació del maó del seient, fins a la compactació del fang refractari que omplen el buit amb els maons refractaris dels voltants, fins a la concentricitat i la comprovació de la solidesa després que el maó de broca s’insereixi al maó del seient, cada pas es realitza en un estricte acord amb el procediment d’operació estàndard. Els tècnics van destacar repetidament que la qualitat de la instal·lació del brick i el maó del seient està directament relacionada amb l'efecte del drenatge d'acer i la seguretat general de la cullera, i que qualsevol lleugera desviació pot comportar conseqüències greus sota l'acció d'acer a alta temperatura i alta pressió.
Per a les parts construïdes amb castables, els tècnics van proporcionar una orientació integral sobre la instal·lació de l’encofrat, la barreja de castables, vibracions, etc. Els tècnics van comprovar detingudament la precisió dimensional de l’encofrat i l’esquena de l’empalmament i la fermesa del suport durant la colada. Quan s’instal·la les plantilles, es va comprovar amb cura la precisió dimensional de les plantilles, l’esquena de l’empalmament i la fermesa del suport, per evitar el fenomen del motlle en el procés de colada. En la barreja de castables, el temps de barreja, la quantitat d’aigua afegida i la quantitat d’additius afegits es van controlar estrictament per assegurar que el rendiment de treball dels castables complís els requisits. En el procés de vibració, se li demana al personal de la construcció que utilitzi equips i mètodes de vibració adequats per assegurar -se que l’interior dels castibles és dens i lliure de forats d’aire, bresca i altres defectes.
Actualment, Zinfon Refractory ha establert una relació de cooperació a llarg termini i estable amb moltes fàbriques d’acer. En aquesta cooperació, els nostres clients han estat molt reconeguts pels maons de carboni de magnesi subministrats per Zinfon Refractory. En la posterior producció d'acer, la vida útil de Ladle s'amplia significativament, reduint el temps d'interrupció de la producció causat per un manteniment o substitució freqüent de Ladle i millorant l'eficiència de producció; Al mateix temps, a causa de la millora de la qualitat del revestiment de Ladle, es redueix el risc de contaminació de l’acer fos, cosa que ajuda a millorar l’estabilitat de la qualitat dels productes siderúrgics i crea beneficis econòmics considerables per a les fàbriques d’acer.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Des de la producció fins al lliurament, Zinfon refractari controla a cada pas del procés per assegurar -se que els clients rebin productes d’alta qualitat a temps.
Guo, director general, va dir: "Els refractaris són consumibles importants per a les companyies siderúrgiques i el rendiment de costos és un dels factors més importants per a les empreses siderúrgiques quan compren refractaris. Sempre ens comprometem a proporcionar als clients productes rendibles i, optimitzant contínuament el procés de producció i reduint els costos de producció, creem un valor més gran per als nostres clients amb la premissa de garantir la qualitat del producte".
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Som un proveïdor de materials refractaris que integra R + D, producció, construcció, magatzematge i comerç.
Estem oferint diversos refractaris de magnesi i alúmina, inclosos productes en forma de forma i en forma de forma, matèries primeres i productes químics relacionats.
Estem certificats a ISO9001, ISO14001, ISO45001 i altres certificacions nacionals i locals de la següent manera: