Presentació
Les parts prefabricades refractàries pertanyen a la categoria de materials refractaris monolítics, també coneguts com a blocs prefabricats o bloqueigs prefactoris monolítics. Estan formats barrejant castibles ben preparats i els llancen a les formes desitjades a través de motlles. Caracteritzades per formes diverses i un rendiment superior, són més flexibles en l'aplicació en comparació amb els productes refractaris en forma.
Les principals aplicacions abasten indústries com araMetal·lúrgia, petroquímica, construcció i poder.
· Indústria metal·lúrgica: usada per al manteniment i el reforç d’equips d’alta temperatura com forns d’acer, forns de fosa, convertidors i forns elèctrics.
· Indústria petroquímica: aplicada per reparar i reforçar equips com plantes petroquímiques, dipòsits d’emmagatzematge i intercanviadors de calor.
· Indústria de la construcció: adequat per a reforços d’estructures a prova de foc i d’alta temperatura en edificis alts, inclosos parets de partició a prova de foc, eixos de l’ascensor i conductes de ventilació.
· Indústria elèctrica: usada per al manteniment i reforç d'equips com les calderes de central elèctrica, les turbines de vapor i les turbines de gas.
Classificació
Classificació per agent d’unió: inclou ciment d’aluminat, vidre d’aigua, fosfat d’alumini, enllaços d’argila i blocs prefabricats de baix ciment.
Classificació per tipus agregat: dividit en argila, alta alumina, carbur de silici, corundum i altres components prefabricats.
Classificació en pes: els components prefabricats van des de desenes de quilograms fins a diverses tones, classificades així com a unitats grans, mitjanes i petites.
Classificació per reforç: dividit en blocs prefabricats ordinaris, blocs prefabricats per acer i blocs prefabricats amb ancoratge, etc.
Avantatge
Construcció convenient:Els blocs prefabricats són prèviament destacats, curats i assecats al fabricant amb antelació. La instal·lació in situ només requereix un aixecament mecànic, que redueix significativament el període de construcció i estalvia la mà d’obra i l’energia.
Rendiment superior:En comparació amb els refractaris monolítics de repartiment in situ, presenten dimensions precises i un rendiment estable. En comparació amb els maons refractaris disparats, eliminen la necessitat de disparar al forn, estalviar energia, millorar el rendiment i reduir els costos de producció.
Excel·lent aïllament tèrmic:Els blocs prefabricats són més grans que els maons refractaris i tenen articulacions mortals-tenon, eliminant les costures rectes. Això proporciona un aïllament tèrmic superior, reduint eficaçment la pèrdua de calor del forn i el consum d’energia.
Forta adaptabilitat:Sense restriccions per la forma del lloc de l'aplicació, es poden produir a mida segons les dimensions de diferents seccions de forn, permetent la personalització de formes refractàries.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Oferim serveis únics des de la consulta tècnica fins al disseny, la producció i el suport postvenda.
Elaborar
Dosificació:
Segons diferents requisits d’aplicació i especificacions de material, els agregats refractaris, els pols, els aglutinants i diversos additius són proporcionats i barrejats en relacions específiques.
Barreja:
Aboqueu les matèries primeres pre-mesurades en un mesclador d’acció forçada per a la barreja en sec. A continuació, afegiu aigua o enquadernadors líquids per a la barreja humida, normalment durant 3-5 minuts, garantint una homogeneïtzació completa.
Formant:
Transferiu els materials mixtes a motlles prefabricats. Els mètodes de formació habituals inclouen la colada de vibracions, la premsa de vibracions i la ramificació. Per a la colada de vibracions, fixeu el motlle sobre una taula vibradora, aboqueu -la a la barreja i vibreu fins que la superfície presenti purins uniformes i s’alliberin completament les bombolles d’aire.
Curació:
Després de formar-se, cureu els blocs prefabricats en un entorn controlat per la temperatura i la humitat durant almenys 3 dies. Alternativament, es pot utilitzar la cura de vapor amb una velocitat de calefacció de 10-15 graus \/h i una velocitat de refrigeració inferior o igual a 40 graus \/h.
Demold i inspecció:
Post-curació, toqueu els blocs amb un petit martell per avaluar la integritat de curació per ressonància sonora. Procediu -vos amb el demold només després de confirmar una duresa adequada. Inspeccioneu la precisió dimensional i la qualitat de la superfície dels blocs demoltits.
Aplicació
1. Equips de fabricació i ferro
Escenaris d’aplicació: cos del forn, llar, trinxera de tapes, revestiment de convertidors, caputxa del forn, paret de forn elèctric, fons del forn, etc.
Paper:
Els blocs prefabricats d’alumina o de silici de silici usats en el forn de les trinxeres del forn explosiu resisteixen a l’erosió de la fosa de ferro i altes temperatures, ampliant la vida del servei.
Els revestiments de convertidors amb blocs prefabricats de Magesia o corundum resisteixen a les fluctuacions de temperatura extrema (1500-1700 graus) i el flagell d'acer fos, reduint el risc de fuites d'acer.
2. Fosa metall no ferrosa
Escenaris d’aplicació: parets del forn i focs de coure\/alumini forns de fosa, revestiments de cèl·lules electrolítiques.
Característiques:
Els blocs prefabricats de carbur de silici són ideals per a fons de cèl·lules electrolítiques d’alumini a causa de la seva resistència a l’erosió líquida d’alumini i a la baixa conductivitat tèrmica, minimitzant la pèrdua de calor.
Els blocs prefabricats de corundum s’adapten als forns de fusió de coure, resistint de manera eficaç la corrosió d’escòria.
3. Indústria petroquímica
Escenaris d’aplicació: suports de tubs de forn de cracker, revestiments de reactor, parets de forn de calefacció i sostres del forn.
Requisits i selecció de materials:
Els forns de fissura funcionen a 1000-1200 graus, que requereixen blocs precastos de corundum baix de ciment per equilibrar la resistència a alta temperatura i la resistència a la corrosió del gas de combustió.
Les cobertes de forns de calefacció utilitzen blocs precastos i aïllants lleugers (per exemple, mullita) per reduir la pèrdua de calor del forn, aconseguint un estalvi energètic entre un 10% -15%.
4. Equips d’energia i protecció ambiental
Escenaris d’aplicació: forns de caldera de llit fluiditzat circulant (CFB), separadors de ciclons i revestiments incineradors de residus.
Característiques:
Les calderes CFB funcionen a temperatures altes (850-950 graus) amb exposició a sulfur, necessitant blocs de carbur de silici resistents al desgast i de silici resistents al sofre.
Les incineradores de residus utilitzen blocs prefabricats d’alumina per suportar la corrosió del clor i l’erosió de cendres de mosca.
5. Ciment i forns de vidre
Escenaris d'aplicació: revestiments de forn de ciment (zona de descomposició i zona de tret), parets laterals del forn de vidre (regeneradors i seccions de fusió)
Diferències de selecció de materials:
Les zones de tret de forn de ciment (1450-1600 graus) utilitzen blocs prefabricats de magnesi-cromita o espinel, resistents a l'erosió de l'escòria alcalina.
Els regeneradors del forn de vidre utilitzen blocs prefabricats de zirconia-corundum per evitar la penetració de vapor de fosa de vidre i el flagell d’alta temperatura.
6. Forns de sinterització ceràmica
Escenaris d’aplicació: tauletes de forn de túnel, revestiments del forn llançadora
Avantatges: Els blocs prefabricats es poden personalitzar a formes de cotxes de forn. La seva estructura de morts-tenon minimitza les llacunes, evitant fuites de gasos de forn i millorant la uniformitat de sinterització.
7. Protecció perifèrica del forn industrial
Escenaris d’aplicació: aïllament exterior del forn, revestiments de xemeneies
CARACTERÍSTIQUES: Blocs precastos aïllants lleugers (per exemple, maons de boles buides d'alumina) amb conductivitat tèrmica<0.2 W/(m·K) keep furnace outer walls below 60°C, preventing burns and heat loss.
8. Equips de processament de metalls no ferrosos
Escenaris d’aplicació: forn de fosa de zinc, abeuradors de transport de líquids de zinc, canals de sifó del forn refinament de plom
Materials: Es prefereixen els blocs prefabricats del carbur de silici per als revestiments de zinc a causa de la seva resistència a la penetració i l’abrasió del líquid de zinc, ampliant la vida útil de 2 a 3 vegades en comparació amb els materials tradicionals.
Etiquetes populars: Bloc prefabricat refractari, fabricants de blocs prefractius de la Xina, proveïdors, fàbrica